聲測(cè)管　性能　冶煉

 

聲測(cè)管以冷鐓法大量快速、高精度生產(chǎn)各種機(jī)械零部件，目標(biāo)成本低。對(duì)聲測(cè)管鋼材，表面質(zhì)量和塑性要求高。影響聲測(cè)管性能的因素主要有如下幾個(gè)方面：

 

A 化學(xué)成分

 

C：碳含量增加，鋼硬度升高、塑性降低、冷鐓性能變差。中碳聲測(cè)管須退火處理。

 

Si：硅含量高的鋼不易冷變形，低碳聲測(cè)管的w[Si]≤0.03％，中碳聲測(cè)管中w[Si]≤0.20％。

 

S：硫會(huì)惡化熱加工性能，應(yīng)控制在低含量。

 

P：磷使鋼產(chǎn)生冷脆，強(qiáng)度升高，硬度增大，塑性下降，應(yīng)控制低的含量。

 

Al：鋁使鋼晶粒細(xì)化，改善塑性，但含量太高易生成氧化鋁夾雜物，可控制在0.02％～0.06％。

 

Cu、Sn：銅和錫對(duì)冷鐓性能有害。

 

B 鋼中氣體和夾雜物

 

鋼中[O]易形成氧化物夾雜，使鋼塑性降低，成為裂紋起源。[H]使鋼的塑性降低，脆性增加。[N]使鋼的強(qiáng)度升高，硬度增大，塑性和韌性降低。

 

氧化物夾雜和硫化物夾雜的存在，使變形能力顯著下降。

 

C 表面質(zhì)量

 

影響表面質(zhì)量的因素有：

 

(1)鑄坯表面缺陷和皮下氣泡；

 

(2)軋制過(guò)程產(chǎn)生的發(fā)裂；

 

(3)軋材表面劃痕。

 

聲測(cè)管的冶煉工藝：

 

(1)鐵水預(yù)脫硫處理。

 

(2)轉(zhuǎn)爐出鋼用Al-Mn-Fe脫氧劑脫氧。

 

(3)LF爐精煉脫硫、脫氧；喂鋁線調(diào)整鋁含量達(dá)到0.020％以上，喂鈣合金線控制夾雜物性態(tài)、防止水口堵塞，弱吹氬攪拌去除夾雜物。

 

(4)方坯連鑄采用全保護(hù)澆注。

 

(5)采用結(jié)晶器電磁攪拌，改善鑄坯質(zhì)量。