起皺是聲測管在成型過程中應(yīng)變量較大時易產(chǎn)生的一種表面缺陷,發(fā)生在板帶的軋制方向,表現(xiàn)為狹窄凸起條紋,即表面皺折。

 

可通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:

 

(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動,#先結(jié)晶出的枝晶被打碎,形成更多的結(jié)晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分,過冷區(qū)越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結(jié)束后,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固后期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。

 

(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。聲測管性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關(guān)。隨碳、氮含量的增加,聲測管的沖擊韌性下降,脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應(yīng)和尺寸效應(yīng)也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,聲測管的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對聲測管的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量的提高,聲測管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高?？梢?冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純聲測管成為生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。