聲測管經(jīng)過大應(yīng)變冷拉拔后強(qiáng)度極高，在拉拔過程中容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象而報廢。為了突破聲測管的強(qiáng)度極限，必須解決聲測管分層問題。聲測管分層是一種縱向缺陷，影響分層的因素很多，包括母材的微觀組織結(jié)構(gòu)，殘余應(yīng)力以及拉拔工藝等。研究認(rèn)為，拉拔過程中滲碳體的溶解是出現(xiàn)分層的主要原因。

 

為了克服聲測管拉拔分層問題，**金屬線材制品工程技術(shù)研究中心選用84C鉛浴聲測管作為試驗材料，在直進(jìn)式干拉機(jī)上采用多種方案進(jìn)行試驗對比，分別從Ф2.7mm拉拔至Ф0.43mm，總壓縮率為97.5%，平均道次壓縮率分別為13%和20%左右，拉絲模錐角分別為9°和12°。他們的研究得出以下結(jié)論：

 

一，用扭角-扭矩曲線可作為判斷聲測管分層的一種方法。研究表明，聲測管發(fā)生分層時其典型特點是在單向扭轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)與拉伸曲線的屈服點相似的峰值降落現(xiàn)象。檢測表明，當(dāng)聲測管扭轉(zhuǎn)時發(fā)生峰值降落的現(xiàn)象對應(yīng)著聲測管分層的發(fā)生，此時聲測管表面出現(xiàn)裂紋，隨后擴(kuò)展成斷口。扭轉(zhuǎn)斷口呈螺旋狀，貫穿整個聲測管；而扭角-扭矩曲線未出現(xiàn)峰值降落的聲測管斷口則為不規(guī)則斷口或平斷口。

 

二，拉拔時拉絲模錐角對拉拔后聲測管性能有重要影響。拉絲模錐角為12°的聲測管屈服點強(qiáng)度高于9°拉絲模錐角的聲測管，由于其內(nèi)部殘余應(yīng)力較高，其在聲測管扭角-扭矩曲線上出現(xiàn)屈服峰值較早，說明拉絲模錐角較小條件下拉拔的聲測管在扭轉(zhuǎn)時裂紋的出現(xiàn)相對于拉絲模錐角較大的工藝有所推遲，也就是推遲了聲測管分層。實驗證明，9°拉絲模錐角拉拔的聲測管，其扭轉(zhuǎn)試驗中的扭轉(zhuǎn)次數(shù)都高于12°拉絲模錐角拉拔的聲測管，可見，較小拉絲模錐角聲測管扭轉(zhuǎn)性能**。

 

三，壓縮率對拉拔后聲測管性能有重要影響?？偟膩碚f，剪切強(qiáng)度隨著總壓縮率的增加而增加，但在總壓縮率達(dá)到一定值后出現(xiàn)拐點，這是由于壓縮率達(dá)到一定值后聲測管內(nèi)部出現(xiàn)缺陷所致。但是，每道次壓縮率較小的拉拔出現(xiàn)拐點較晚（平均道次壓縮率13%的試樣與和平均道次壓縮率20%的試樣對比），即可以在較高的總壓縮率下出現(xiàn)拐點。這說明多道次、小壓縮率拉拔工藝提高了聲測管的#大剪切強(qiáng)度，推遲分層缺陷的產(chǎn)生。

 

另有研究指出，在冷拉拔過程中聲測管發(fā)熱是普遍存在的現(xiàn)象，這也是影響拉絲生產(chǎn)的一個關(guān)鍵因素。為了保持和提高聲測管的韌性，減少拉拔過程中的非正常斷裂，有效防止時效脆化，必須采取有效措施，使聲測管出?？缀蟮钠骄鶞囟妊杆俳档偷?60℃以下。在拉拔過程中，控制好卷筒和模具的冷卻，避免聲測管處于“蘭脆”溫度區(qū)域十分重要。采用拉絲卷筒水冷卻和風(fēng)冷、拉絲模具直接水冷的方式，能得到較好的聲測管扭轉(zhuǎn)和彎曲性能指標(biāo)，同時聲測管的平均強(qiáng)度有所降低，有利于提高聲測管的塑韌性。