近日，山東聲測管廠家萊蕪分公司采用新材料、新工藝研發(fā)生產(chǎn)的高端高碳鉻軸承鋼工業(yè)試驗取得突破性進展，軸承鋼實物質(zhì)量高于GB/T18254-2016標(biāo)準中**優(yōu)質(zhì)鋼要求，技術(shù)達到國內(nèi)先進水平。

 

萊蕪分公司特鋼軸承鋼歷經(jīng)多年發(fā)展，軸承鋼潔凈度、組織及均勻性等指標(biāo)不斷提高，但與國內(nèi)外先進軸承鋼生產(chǎn)企業(yè)相比，仍存在較大差距，特別在氧含量及殘余元素控制等方面存在明顯短板。

 

為加快推進軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級，實現(xiàn)萊蕪分公司特鋼事業(yè)部50噸電爐產(chǎn)線超低氧、低鈦軸承鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，自2017年9月份以來，萊蕪分公司技術(shù)中心牽頭，聯(lián)合東北大學(xué)、特鋼事業(yè)部開展了高端高碳鉻軸承鋼工藝技術(shù)研究。他們借鑒行業(yè)先進企業(yè)控制水平，加強對電爐、軋鋼全流程工藝控制技術(shù)分析和問題辨識，從純凈度控制、中間包冶金、均勻性控制三大方面，查找影響質(zhì)量提高的瓶頸問題，對原輔料、工藝、設(shè)備提出了全方位改進方案。通過優(yōu)化碳化硅、增碳劑、精煉渣等原材料品種和配比，科學(xué)制定鋼包周轉(zhuǎn)制度、精煉周期等冶煉工藝，新上精煉爐、VD爐智能吹氬設(shè)備，提高了鋼水潔凈度，合理制定生產(chǎn)操作要點，確保了高端軸承鋼工業(yè)試驗成功。

 

通過兩次工業(yè)試驗，結(jié)果表明，產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定可靠，鋼中氧含量明顯降低，穩(wěn)定控制在6ppm至7ppm，鋼中鈦含量#低達到18ppm，可以穩(wěn)定控制在24ppm以下，軸承鋼的夾雜物、碳化物網(wǎng)狀、帶狀及液析控制良好。此項技術(shù)的成功突破，為山東聲測管廠家高碳鉻軸承鋼實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，進一步開拓高端市場奠定了堅實基礎(chǔ)。