聲測(cè)管企業(yè)從去年末開(kāi)始大力推進(jìn)的特冶產(chǎn)品理想成材率工作進(jìn)展順利，已全面進(jìn)入對(duì)標(biāo)改進(jìn)階段。截至2月底，技術(shù)中心已對(duì)22個(gè)牌號(hào)高溫合金產(chǎn)品、12個(gè)牌號(hào)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品、5個(gè)牌號(hào)特冶不銹鋼產(chǎn)品、4個(gè)牌號(hào)鈦合金產(chǎn)品的實(shí)際成材率數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和對(duì)標(biāo)。對(duì)于排查出與理想成材率差距較大的產(chǎn)品，技術(shù)中心聯(lián)合相關(guān)單位逐一做了深入細(xì)致的分析研究，并對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)采取了改進(jìn)措施。此項(xiàng)工作的有力推進(jìn)，對(duì)公司整體效益水平的持續(xù)改善起到了很好的拉動(dòng)作用。

 

為深入落實(shí)龔盛董事長(zhǎng)提出的“用#低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)#穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量”工作目標(biāo)，聲測(cè)管企業(yè)在重新組建成本優(yōu)化小組，大力壓降工藝、工序成本的同時(shí)，責(zé)成技術(shù)中心牽頭做好穩(wěn)定特冶產(chǎn)品質(zhì)量，提升成材率工作，進(jìn)一步提高產(chǎn)品利潤(rùn)水平。高溫合金、高強(qiáng)鋼、特冶不銹鋼、鈦合金等特冶產(chǎn)品具有工藝復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、容易產(chǎn)生廢品的特點(diǎn)，由于單筆合同量小、生產(chǎn)不集中，其成材率指標(biāo)管控難度較大，部分產(chǎn)品的成材率考核指標(biāo)設(shè)置偏低，導(dǎo)致一些問(wèn)題被完成指標(biāo)所掩蓋。

 

為堵住這個(gè)管理上的漏洞，從11月份開(kāi)始，技術(shù)中心多次牽頭相關(guān)單位召開(kāi)專題會(huì)議，對(duì)特冶產(chǎn)品成材率提升工作進(jìn)行安排部署，研究制定了《聲測(cè)管企業(yè)特冶產(chǎn)品理想成材率推進(jìn)辦法》。相關(guān)冶煉及加工單位也都結(jié)合自身實(shí)際制定了特冶產(chǎn)品理想成材率推進(jìn)方案。技術(shù)中心科研室依據(jù)“選用#佳工藝路線、#佳生產(chǎn)條件，獲得#佳生產(chǎn)效果”的原則，按分工序投入產(chǎn)出的模型，將產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程納入模塊化管理，#后測(cè)算出各品種的#理想成材率數(shù)據(jù)。從12月份開(kāi)始，技術(shù)中心及相關(guān)生產(chǎn)單位的產(chǎn)品專題增加了跟班生產(chǎn)的頻次，并在過(guò)程中留意生產(chǎn)細(xì)節(jié)，用心記錄下可能影響成材率指標(biāo)的環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際成材率指標(biāo)與理想成材率指標(biāo)偏差較大時(shí)，確保能抓住關(guān)鍵點(diǎn)，采取行之有效的措施。

 

至今年2月份，相關(guān)科研室對(duì)排入生產(chǎn)計(jì)劃的特冶產(chǎn)品做了大量成材率數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)和分析工作，對(duì)于脫標(biāo)嚴(yán)重的工序采取了相應(yīng)的保證措施。其中，高溫合金GH4413產(chǎn)品--使用自耗錠鍛制Φ52.5mm棒材的成材率對(duì)標(biāo)相差了12個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)分析，該鋼屬難變形合金，快鍛機(jī)生產(chǎn)時(shí)表面極易出現(xiàn)裂紋，修磨損失大。為減少損失，高溫合金科研室研究使用快鍛機(jī)開(kāi)坯、精鍛機(jī)成材的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，以減少表面裂紋的產(chǎn)生；耐蝕合金TDJ-G3產(chǎn)品--使用電渣錠生產(chǎn)Φ240mm棒材的成材率對(duì)標(biāo)相差了4個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)分析，鋼錠表面有渣溝缺陷，車(chē)削加工量大，頭尾切損大。為減少損失，高溫合金科研室對(duì)現(xiàn)行電渣冶煉工藝進(jìn)行優(yōu)化，并嘗試用加長(zhǎng)錠工藝進(jìn)行冶煉試驗(yàn)，以改善鋼錠表面質(zhì)量。高強(qiáng)鋼A-100產(chǎn)品--使用自耗錠生產(chǎn)Φ250-400mm棒材的成材率對(duì)標(biāo)相差了6個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)分析，在鍛制環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)折疊傷痕，后期加工損失大。為減少損失，高強(qiáng)鋼科研室對(duì)鍛造流程采取措施，防止折疊裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)裂紋的鋼材將過(guò)去整支加尺改為局部加尺生產(chǎn)。