產(chǎn)品綜述
樁基聲測管(Sonic Logging Pipe)是現(xiàn)不可少的聲波檢測管，利用樁基聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，樁基聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時將樁基聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進(jìn)行。
規(guī)格型號
鉗壓式聲測管的規(guī)格型號：50*1.0 - 2.5mm、54*1.0 - 2.5mm、57*1.0 - 2.5mm
推插式/法蘭式/ 卡接式/ 螺旋式聲測管的規(guī)格型號：50*1.0 - 3.5mm、54*1.0 - 3.5mm、57*1.0 - 3.5mm
套筒焊接式聲測管的規(guī)格型號：50*1.5 - 3.5mm、54*1.5 - 3.5mm、57*1.5 - 3.5mm
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
一 成本經(jīng)濟(jì)：
在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管（樁基聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。
二操作簡捷：
因樁基聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險。而我公司生產(chǎn)的樁基聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風(fēng)險，大幅提高了工作效率。
三 質(zhì)量可靠：
樁基在混凝土灌柱時對樁基聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成?，F(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的樁基聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為****，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。
四 售后服務(wù)：
產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關(guān)系，產(chǎn)品進(jìn)入工地后派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，公司并設(shè)立24小時響應(yīng)制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在#短的時間內(nèi)給予解決。
產(chǎn)品圖片欣賞
產(chǎn)品材質(zhì)
樁基聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。
聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和樁基聲測管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)樁基聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一樁基聲測管的兩個界面而到達(dá)接收換能器。
因此，樁基聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計(jì)算：
式中：
——某界面的聲能透過系數(shù)；
——界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率
發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為
聲阻抗率較低，用做樁基聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷?，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。
樁基聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
樁基聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。[1]
管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，如圖8所示：若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，樁基聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。
產(chǎn)品安裝
a)鋼管的套接；b)波紋管的套接
1-鋼筋；2-樁基聲測管；3-套接管；4-箍筋；5-密封膠布
產(chǎn)品埋置布置
布置樁基聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。
一般樁徑不大于0.8m時，沿直徑布置兩根；樁徑大于0.8m且不大于1.6m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于1.6m時，布置4根，呈正方形。
產(chǎn)品用途
樁基聲測管的其他用途：樁基聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時樁基聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測，對樁基聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
當(dāng)樁基聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。
運(yùn)輸及存放
樁基聲測管運(yùn)輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，樁基聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住樁基聲測管，避免雨淋生銹影響施工[3]。
堵管處理方法
1、對于既定的檢測方案原則上不得更改。
2、“通管”：當(dāng)樁基聲測管堵塞時，施工單位應(yīng)采取有效措施進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：
①用粗長鋼筋捅通測管；
②用高壓水沖洗清管；
③采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
3、當(dāng)無法“通管”時，按以下原則處理：
①、當(dāng)為某橋的#根樁時，必須進(jìn)行抽芯檢測。
②、當(dāng)為某橋的非#根樁時，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測方法申請表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽名同意后，予以實(shí)施。
③、若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時進(jìn)行抽芯檢測。
4、增加的檢測費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。
[4] 5、監(jiān)理須要求施工單位在申報(bào)檢測前對樁基聲測管進(jìn)行檢查；當(dāng)需更改檢測方案時，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因樁基聲測管檢測問題影響施工的順利推進(jìn)。
檢測原理
樁基聲測管安裝好之后，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測主要有三種方法：
（一）樁內(nèi)跨孔透射法
此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量的#主要形式，其方法是在樁內(nèi)預(yù)埋兩根或兩根以上的樁基聲測管，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實(shí)際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強(qiáng)度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實(shí)際需要靈活運(yùn)用。 [5]
（二）樁內(nèi)單孔透射法
在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進(jìn)一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量，作為鉆芯檢測的補(bǔ)充手段，這時可采用單孔檢測法，此時，換能器放置于一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或采用專用的一發(fā)雙收換能器）。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進(jìn)入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達(dá)兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項(xiàng)聲學(xué)參數(shù)。需要注意的是，運(yùn)用這一檢測方式時，必須運(yùn)用信號分析技術(shù)，排除管中的影響干擾，當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。
（三）樁外孔透射法
當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進(jìn)入接收換能器，逐點(diǎn)測出透射超聲波的聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)信號的變化情況大致判定樁身質(zhì)量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。
常見檢測問題
2．1 樁底樁基聲測管彎曲
因施工不當(dāng)，造成樁底樁基聲測管向內(nèi)彎曲，間距變小，使發(fā)射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。
2．2 樁身樁基聲測管傾斜或彎曲變形
樁基聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，樁基聲測管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測結(jié)果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進(jìn)行檢測，影響正常的施工。
2．3 樁基聲測管連接處套管過長
由于鋼套管過長，焊接質(zhì)量較好，密封在內(nèi)部的空氣不能排出，聲波信號要繞行很長距離或穿過空氣層才能被接收到，造成聲波信號的嚴(yán)重異常，影響樁身完整性的判定。
2．4 樁基聲測管管徑過大
一般假設(shè)換能器位于樁基聲測管的中心位置，如果樁基聲測管的直徑較大，換能器在管內(nèi)擺動范圍較大，使耦合水層延遲增大，對聲波傳播的時問影響也**，對檢測結(jié)果的影響就較大。
3.樁基聲測管的材料質(zhì)量控制
樁基聲測管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進(jìn)行控制。
3．1 樁基聲測管的外觀要求
樁基聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5 mm/m；樁基聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺；不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
3．2 樁基聲測管的材質(zhì)要求
要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證在灌注混凝土過程中不會變形且與混凝土粘結(jié)良好，不致在樁基聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測試結(jié)果。其力學(xué)性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
鋼薄壁樁基聲測管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁樁基聲測管。
3．3 裝卸和貯存要求
樁基聲測管樁基聲測管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將樁基聲測管抬起運(yùn)送至制定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動，以防樁基聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞樁基聲測管。樁基聲測管在工地存放時，宜放入倉庫或料棚內(nèi)，以防雨淋生銹。室外堆放時，應(yīng)存放在干燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，并有遮蓋物防雨防潮，存放時間不宜超過一個月。
4 樁基聲測管的工藝質(zhì)量控制
4．1 樁基聲測管的埋置數(shù)量
樁基聲測管的埋置數(shù)量，交通和建筑規(guī)范略有區(qū)別，交通部公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程規(guī)定如表1規(guī)定。
4．2 樁基聲測管的直徑
超聲波檢測放入樁基聲測管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，規(guī)范規(guī)定樁基聲測管內(nèi)徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用樁基聲測管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
4．3 樁基聲測管的壁厚
樁基聲測管的壁厚要求，除能滿足工藝性能外，還要確保安全使用，宜符合表2要求。
安裝質(zhì)量控制編輯
超聲波法檢測對樁基聲測管總體要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
5．1 埋設(shè)
樁基聲測管埋設(shè)深度應(yīng)埋設(shè)至灌注樁的底部，其上端應(yīng)高于灌注樁頂面300 mm～500 mm， 同一根樁的樁基聲測管外露高度宜相同。
5．2 密封
樁基聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿；樁基聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
5．3 固 定
樁基聲測管可直接用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2 m，其中樁基聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)。對于無鋼筋籠的部位，樁基聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證樁基聲測管的相互平行，可以在樁基聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。
5．4 聯(lián)接
鋼筋籠放人樁孔時應(yīng)防止扭曲，樁基聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的樁基聲測管固定在#節(jié)鋼筋籠上，其余的暫時固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時將樁基聲測管的上一節(jié)對接好后插上，同時把樁基聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應(yīng)采用軟性的橡膠密封圈，套管聯(lián)接可選一段長80 mm左右的鋼套筒，內(nèi)徑略大于樁基聲測管外徑，將兩根樁基聲測管套起來，用電焊將套筒與樁基聲測管上下兩端焊結(jié)起來。無論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強(qiáng)度，保證樁基聲測管不致受力彎曲脫開；在較高的靜水壓力下聯(lián)接部位密實(shí)不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等物，以免妨礙換能器的自如移動。若樁基聲測管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，切割后對管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷；焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到管體上或接頭上。
5．5 注水
每埋設(shè)一節(jié)，均應(yīng)向樁基聲測管內(nèi)加注清水作為檢測用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌樁基聲測管，來達(dá)到預(yù)防樁基聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查樁基聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。
5．6 試探
樁基混凝土齡期在14 d以后才能進(jìn)行檢測。檢測前應(yīng)將樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用測繩拴一根 32mm長約20 cm的鋼筋，做成吊錘對樁基聲測管進(jìn)行試探是否暢順，并向管中注滿清水。
6 樁基聲測管堵塞的應(yīng)急預(yù)案
在基樁檢測過程中發(fā)現(xiàn)，有些些施工單位對基樁樁基聲測管保護(hù)的重視程度不足，經(jīng)常出樁基聲測管被堵現(xiàn)象，導(dǎo)致檢測部門無法按既定的檢測方案開展檢測工作，工程不能順利進(jìn)行。
