橋梁樁基檢測技術(shù)內(nèi)容交底
1 、測量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量班用全站儀**放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個護(hù)樁；護(hù)樁采用 Φ5cm圓木制成，長 40cm,打入地面后樁頂外露 5cm，四周用混凝土將護(hù)樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。

2、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒為壁厚 8 ㎜的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 200～400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為圓形鋼護(hù)筒，上方割 30×40cm的溢漿孔，護(hù)筒上下部外緣用 φ12 鋼筋焊接加固，并在上部對稱焊上 4 個“U”型吊環(huán)。

根據(jù)樁位的地質(zhì)情況， 采用人工挖坑或機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有 40～50cm的圓柱體，開挖深度為 2.2 ～2.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑 300mm，放入護(hù)筒時， 從護(hù)樁拉十字交叉線對護(hù)筒中心進(jìn)行校正， 護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面 35cm或水面 100～200cm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部 50cm以上，且高于地下水位 150cm～200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據(jù)護(hù)樁隨時檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況。

3、安裝鉆機(jī)

鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，然后根據(jù)護(hù)樁用細(xì)繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對準(zhǔn)中心 , 將鉆機(jī)基座調(diào)平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁。

鉆孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置， 以防產(chǎn)生梅花孔。 鉆機(jī)就位后 , 接通水、電, 檢測鉆具 , 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、黏土 ( 膨潤土 )和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。

在已埋好的護(hù)筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機(jī)，低錘輕擊，上下反復(fù)沖擊，將黏土與水?dāng)嚢璩伤枘酀{，開動泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。

在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運(yùn)或排至場外堆渣場。 能再生利用的泥漿重新流入儲漿池 , 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理 , 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。

5、鉆孔

（1）鉆孔應(yīng)在中距 5 米內(nèi)的任何樁的砼灌注完成后 24 小時才能開始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。

（2）根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況， 調(diào)制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)按下表控制：

鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度（ pa.s ） 含砂率（ %）沖擊

一般地層 1.05-1.20  16-22  ＜8-4%

易坍地層 1.20-1.40  22-30  ≤4%

卵石、浮石 1.40-1.50  25-28  ≤4%

（3）開孔必須準(zhǔn)確，并測量鉆頭尺寸。

（4）每鉆進(jìn) 2 米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。

（5）一般鉆進(jìn)操作要點(diǎn)

① 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，且鉆至護(hù)筒刃腳下 1m后方可加速鉆進(jìn)。

② 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地層變化，對不同土質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)方法，一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。

③ 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。

④ 在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時， 可按 1:1 投入粘土和小片石 ( 粒徑不大于 15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊， 使泥膏、片石擠入孔壁。 必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 2～3 次。

若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。

⑤ 當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時， 因土層本身可造漿， 應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。

⑥ 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 一般在松軟土層每次可松繩 5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘” ，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

⑦ 鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位或要求的泥漿相對密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開鉆應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。

⑧ 鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。

6、終孔質(zhì)量檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。

（1）孔徑檢測

孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑， 長度等于孔徑的 4～6 倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。

（2）孔深、孔底沉渣檢測

孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。 測錘一般采用錐形錘， 錘底直徑 13cm～15cm，高 20～22cm，質(zhì)量 4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。

7、清孔

清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利。

（1）清孔時，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上 1.5 米至 2.0 米，以防止成孔的任何坍塌。

（2）清孔方法：

換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底 10～20cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為 1.1 ～1.25 的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。

（3）清孔后，孔底沉淀厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)，針對摩擦樁，規(guī)范要求。摩擦樁：樁徑≤1.5 米的樁沉渣厚度≤ 30mm；樁徑≥ 1.5 米或者樁長大于 40 米樁的沉渣厚度≤ 50mm；嵌巖樁：不大于設(shè)計(jì)要求。

（4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

（5）灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。

鋼筋籠調(diào)運(yùn)與安裝

（1）鋼筋籠吊運(yùn)時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上） ，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯位焊接，錯位不小于 50cm，焊接時采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長度不小于 10d，焊縫寬度和厚度分別為 0.8d 和 0.3d （d 為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。

（2）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過 4 小時，以防沉淀過厚和塌孔。

（3）安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測管。檢測管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端高出樁基頂面 70cm，下端距樁底 10cm。聲測管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。

（4）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。

9、安放導(dǎo)管

（1）導(dǎo)管選擇

① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于 5mm的無縫鋼管，管徑采用 φ250～φ300 mm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度 3.8m, 中間每節(jié)長 2.6m，上部為 0.5 、1、1.5 、2m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。

② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足#長樁澆筑需要， 導(dǎo)管自下而上順序編號并標(biāo)明節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。

③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。

（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)

混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許#大內(nèi)壓力必須大于 Pmax 。本工程導(dǎo)管可能承受的#大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：

Pmax=1.3(RcHxmax-RwHw)

式中:Pmax—導(dǎo)管可能承受到的#大內(nèi)壓力（ kpa）；Rc —砼容重（ KN/m3），取 24.0kN/m3;

Hxmax —導(dǎo)管內(nèi)砼柱#大高度（ m），取 18m；

Rw—孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用膨潤土泥漿取 10.5KN/m3；Hw—孔內(nèi)泥漿的深度（ m），取 18m；

Pmax=1.3×(24×18-10.5 ×18)=315.9kpa 取 350kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時， 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。

（3）導(dǎo)管安裝

① 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。同時做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。

② 導(dǎo)管下放時應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。

③ 完全下放導(dǎo)管到孔底后， 經(jīng)檢查無誤后， 輕輕提起導(dǎo)管， 控制底口距離孔底 0.25 ～0.4m，并位于鉆孔中央。

10、二次清孔

導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

11、灌注水下砼

（1）水下混凝土灌注設(shè)備

① 導(dǎo)管、集料斗

導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。

根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 6m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。

② 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備

根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)， 8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。

（2）混凝土配合比

樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號 C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配已經(jīng)確定， 砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：

① 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；

② 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。

③ 混凝土的坍落度控制在 18～22cm；

（3）首盤混凝土數(shù)量

根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管**埋置深度（≥ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTG/T F50-2011 中的 8.3.5-4 式進(jìn)行計(jì)算 :

初灌量計(jì)算如下：

V=πD2/4×（H1+H2 ）+πd2/4 ×h1

式中:V—灌注首批砼所需數(shù)量（ m3）

D—樁孔設(shè)計(jì)直徑（ 1.8m）；

d—導(dǎo)管直徑（ 0.3m）；

H1—孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取 0.4m；

H2—導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 1.0m；

h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 （m）；h1=Hw×rw/rc

rw—孔內(nèi)泥漿的重度 (10.5KN/m3) ；

Hw—孔內(nèi)泥漿的深度（ 16.6m）；

rc —砼拌合物的重度 (24KN/m3)。

計(jì)算得首批混凝土灌注量為 V=4.074m3，取大集料斗容量 6m3。

（4）水下混凝土灌注

① 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)記長度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有 250～400mm間距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料斗灑水潤濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。

② 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定， 要能滿足導(dǎo)管**埋置深度不得小于 1m。

③ 拌制好的混凝土用 8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處， 注入鉆機(jī)提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為 180～220mm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。待料斗儲滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底。

④ 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升至骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。

⑤ 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2～6m。

⑥ 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。

⑦ 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。

⑧ 灌注砼時，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境和河流。

（5）拔導(dǎo)管、截樁頭

① 水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。

② 樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時先用風(fēng)鎬鑿， 待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm時應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時注意保護(hù)好聲測管。

12、樁基檢測

樁身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，應(yīng)請業(yè)主指定有資格的檢測部門用聲測法或者小應(yīng)變法進(jìn)行每根樁的質(zhì)量檢測，以確認(rèn)無斷樁及缺陷后，方可進(jìn)行下道工序（接樁和墩柱）施工。