聲測管的用途以及常見安裝故障

 

用途：

 

聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進行。

 

1、聲測管的選擇

 

聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。

 

聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測 管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。

 

目前常用的管子有鋼管、塑料管等。

 

鋼管的優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架卜，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管 剛度較大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，目前許多大直徑灌注樁均采用鋼作為聲測管。但鋼管的價格較貴：

 

塑料管的聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重-因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。

 

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲豐的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。

 

2、聲測管的埋置數(shù)量和布置方式

 

布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。

 

一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形。

 

3、聲測管的安裝方法

 

聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。

 

管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。無論何種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。

 

4、聲測管的其他用途

 

聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。

 

超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。

 

當(dāng)聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。

 

基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計算和大量的工程實踐及借鑒其他產(chǎn)品形式，由滄州市泰裕峰鋼管有限公司推出了鉗壓式聲測管

 

高強雙密封鉗壓聲測管在承口端端部設(shè)計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將本產(chǎn)品的插口端插入承口端8cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。

 

高強雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達到國內(nèi)乃至****的性能。

 

聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施！發(fā)布日期：2015-11-26 10:49:06

 

聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施

 

安裝故障

 

管體變形

 

1. 搬運過程中的野蠻裝卸；

 

2. 吊裝時鋼筋籠扭曲；

 

3. 打混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致；

 

4. 安裝時人為彎曲。

 

預(yù)防措施

 

1. 裝卸時輕拿輕放；

 

2. 請勿拋扔；

 

3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲；

 

4. 打混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體；

 

5. 安裝時保持聲測管始終垂直。

 

二管體堵塞（非混凝土堵塞）

 

1. 從管體頂端掉入雜物;

 

2. 密封圈損壞。

 

預(yù)防

 

1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿凈水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；

 

2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。

 

三管體堵塞（混凝土堵塞）

 

1. 連接壓力不到位；

 

2. 另外加焊固定耳時焊穿管體；

 

3. 運輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。

 

預(yù)防

 

1. 管體連接時必需用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必需安放到位；

 

2. 用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；

 

3. 如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。