1．成品化學(xué)成分的允許偏差。
這里涉及到兩個(gè)概念“熔煉分析”和“成品分析”。熔煉分析是指在鋼液在澆注過(guò)程中采取樣錠，然后進(jìn)一步制成試樣并對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的鋼的化學(xué)成分就是針對(duì)熔煉分析而言的。成品分析是指在經(jīng)過(guò)加工的成品聲測(cè)管（包括鋼坯）上采取試樣，然后對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)分析。由于鋼液在結(jié)晶過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生元素的不均勻分布（或偏析），成品分析的值有時(shí)與熔煉分析的值不同。既于以上原因，就出現(xiàn)了成品化學(xué)成分允許偏差。具體地說(shuō)，由于鋼中元素偏析，成品分析的值有可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍。對(duì)超出的范圍規(guī)定一個(gè)允許的數(shù)值，就是成品化學(xué)成分允許偏差。
2．成品分析的取樣原則。
GB/T222-1984〈鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差〉對(duì)聲測(cè)管成品分析的取樣原則做了具體的規(guī)定：
1）用于鋼的化學(xué)成分成品分析的試樣必須在鋼液或聲測(cè)管具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能充分代表每一罐號(hào)聲測(cè)管的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠數(shù)量。
2）化學(xué)分析用試樣切削，可以鉆取、刨取、或用某些工具制取。切削應(yīng)粉碎并混合均勻。制取切削時(shí)不能用水、油或其他潤(rùn)滑劑，并應(yīng)去除表面氧化鐵皮和臟物。
3）大截面聲測(cè)管，樣屑應(yīng)從聲測(cè)管橫截面中心至邊緣的中間部位平行于軸線上鉆取，或從聲測(cè)管側(cè)面垂直于軸中心線鉆取，此時(shí)鉆孔深度應(yīng)達(dá)聲測(cè)管或鋼坯的軸心處。
4）小截面聲測(cè)管，切屑應(yīng)從聲測(cè)管的整個(gè)橫截面上刨取，或從橫截面上沿軋制方向鉆取。
3．偏差表的正確使用
GB/T222共給出了幾個(gè)化學(xué)成分允許偏差表。其中表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼，表2適用于優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼。一種鋼的成品化學(xué)成分允許偏差只能使用一個(gè)表，而不能兩個(gè)表同時(shí)混用。成品分析所得的值，不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的下限減下偏差。同一熔煉號(hào)的成品分析，同一元素只允許有單向偏差。不能同時(shí)出現(xiàn)上偏差和下偏差。舉個(gè)例子，某一規(guī)格為SWRCH35K鋼的成品碳含量檢測(cè)值為0.39%，要判定它是否合格，我們查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)得知，SWRCH35K鋼的含碳量規(guī)定范圍是0.33%~0.38%，若僅以此判斷0.39%不合格是不正確的。我們應(yīng)繼續(xù)查GB/T222中的表2，按其要求，成品分析所得的值不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差。經(jīng)查，對(duì)于規(guī)定化學(xué)成分＞0.25%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其上偏差為0.01%，所以此聲測(cè)管的碳含量0.39%＝（0.38+0.01）%，此結(jié)果應(yīng)判為合格。
可見(jiàn)，正確理解和使用聲測(cè)管成品化學(xué)成分的允許偏差對(duì)緊固件企業(yè)質(zhì)檢人員是極其重要的。
