聲測(cè)管生產(chǎn)加工操作現(xiàn)場(chǎng)怎樣維護(hù)好乳化切削液？

 

(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進(jìn)入，以免污染。

 

(2)操作者在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類的雜物，從添加口掉入。

 

(3)乳化切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)，清除存放箱、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統(tǒng)干凈，使乳化切削液的污染降到#低限度。

 

(4)定期清洗過(guò)濾器。及時(shí)排屑，除去油污，使濾網(wǎng)完好無(wú)損。

 

(5)定期仔細(xì)清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時(shí)保持暢通無(wú)阻。

 

(6)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)乳化切削液進(jìn)行清潔殺菌，減少有害微生物。

 

(7)配制乳化切削液時(shí)，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度，如太稀，會(huì)促其皂化和油化分離；又如氯離子、硫酸根的大量存在，還會(huì)促使加工零件的銹蝕而影響其質(zhì)量。

 

(8)乳化切削液的濃度偏低，會(huì)影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質(zhì)性能也降低。

 

(9)乳化切削液的濃度過(guò)大，消泡性能和對(duì)有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中，濃度忽高忽低，是變質(zhì)的重要原因。因此，及時(shí)加水稀釋，保持一定濃度，是操作者的重要工作之一。

 

(10)控制好水質(zhì)、濃度及pH值，保持經(jīng)常性的日常檢查和保養(yǎng)，特別是夏季要勤檢查，因?yàn)橄募練鉁馗?，空氣濕度大、含水分高等原因，易使乳化切削液產(chǎn)生變質(zhì)。

 

總之，維護(hù)好乳化切削液是一項(xiàng)綜合性的工作，無(wú)論從技術(shù)、管理、維護(hù)保養(yǎng)上，都要摸清它的周期及規(guī)律，變消極被動(dòng)為積極主動(dòng)的維護(hù)保養(yǎng)，乃是具有實(shí)效的好辦法。