聲測(cè)管作為結(jié)構(gòu)用材料，廣泛應(yīng)用于高層建筑、工業(yè)廠房、碼頭'橋梁、地下巷道等大型工程。的要求，聲測(cè)管應(yīng)具備如下性能：

 

(1)良好的可焊性；(2)高的抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；(3)高的抗疲勞強(qiáng)度；(4)良好的抗斷裂韌性；(5)均勻的材料強(qiáng)度與塑性。

 

有關(guān)金屬材料的研究告訴人們，提高聲測(cè)管性能的冶金途徑主要有以下八條：

 

(1)關(guān)于提高聲測(cè)管的強(qiáng)度，可以通過(guò)增加碳含量使珠光體量增加，從而達(dá)到提高材料抗張強(qiáng)度的目的。但為使材料不因碳含量提高而損害材料的可焊性和抗斷裂強(qiáng)度，一般其碳含量上限不超過(guò)0.2%。

 

(2)向鋼中添加合金元素，如硅、錳、鉻、鎳等，利用合金元素在鐵素體中的固溶強(qiáng)化作用，也可顯著提高金屬材料的強(qiáng)度。但合金元索的加入也會(huì)使材料的可焊性變差，一般認(rèn)為加入的合金元素總量應(yīng)限定在1.5%以下。

 

(3)通過(guò)熱處理，借助馬氏體轉(zhuǎn)變，可提高金屬材料的強(qiáng)度和硬度。

 

(4)通過(guò)冷加工變形，提高金屬晶體的位錯(cuò)密度，從而提高強(qiáng)度。

 

(5)鈮、釩、鈦等合金元素的沉淀硬化作用對(duì)鐵素體晶粒直徑的影響與終軋溫度有關(guān)，終軋溫度越低，晶粒直徑越小，沉淀硬化作用越大，尤其足鈮和釩。而且沉淀硬化可使金屬材料的屈服強(qiáng)度提高，同時(shí)可以降低金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。金屬的韌性很大程度E取決于其硫的含量和硫化物夾雜的種類。欲使鋼材具有良好的韌性，其硫含量應(yīng)控制在0.0029%以下，同時(shí)要控制硫化物和氧化物形狀。

 

(6)通過(guò)晶粒再結(jié)晶，尤其是加入有利于晶粒細(xì)化的元素，如鈮、鈦、釩等，均可促使晶粒細(xì)化，使屈服強(qiáng)度提高，韌性改善。對(duì)鋸而言，其#大加入量為0.03%~0.04%。

 

(7)對(duì)聲測(cè)管而言，控制軋制是提高其性能的主要手段。

 

世界各國(guó)的有關(guān)研究指出，對(duì)于普通碳紊鋼及低舍金鋼鋼材，其性能主要取決于終軋溫度、變形程度和晶粒尺寸。低的終軋溫度可以提高其抗斷裂強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明，終軋溫度每低10℃，屈服強(qiáng)度可以增加13MPa，抗張強(qiáng)度增加10MPa。增加金屬的變形程度有利于其韌性的提高。而微量臺(tái)金元素的作用則是通過(guò)晶粒細(xì)化和沉淀硬化來(lái)使鋼材強(qiáng)韌化。在聲測(cè)管軋制過(guò)程中，控制冷卻是提高鋼材性能的簡(jiǎn)單易行的辦法。通常是控制**精軋機(jī)前的冷卻，使從**粗軋機(jī)過(guò)來(lái)的軋件溫度從大約1050～1100℃降到850℃，然后再送人**精軋機(jī)軋制。從1050℃降到850℃，大約需要120s。通常采用氣水冷卻，噴霧時(shí)間與空冷時(shí)間為1：3。冷卻裝置安放在**粗軋機(jī)后的工作輥道旁，噴嘴在高度和寬度上可以調(diào)整。在**精軋機(jī)后的冷卻，對(duì)聲測(cè)管殘余應(yīng)力水平的控制更為關(guān)鍵。H型錒這時(shí)要從850℃降到80℃，大約需要110s。為使整個(gè)斷面溫度均勻降低，還要對(duì)聲測(cè)管的腿部進(jìn)行冷卻。通常也是采用噴霧冷卻，同時(shí)在冷床上采用空冷，使其腰、腿溫差變小。如控制不當(dāng)，常常會(huì)出現(xiàn)腰部波浪或腿部波浪，或很大的殘余內(nèi)應(yīng)力?？傊?，要使聲測(cè)管具有趣好的外形和性能，就必須嚴(yán)格軋制工藝中的塑性形變，選擇#佳終軋溫度和冷卻速度。

 

當(dāng)以連鑄坯為原料時(shí)，聲測(cè)管的性能將受到塑性變形程度、夾雜物分布、加熱溫度、終軋溫度、冷卻強(qiáng)度等因素的影響。

 

(8)用于建筑業(yè)的聲測(cè)管，通常采用低碳或超低碳合金鋼。具體鋼種則根據(jù)#終用途而定。