對于現(xiàn)代聲測管企業(yè)來說，能否在實現(xiàn)高效批量化生產(chǎn)的同時保證產(chǎn)品性能指標(biāo)穩(wěn)定可控，對降低研發(fā)和生產(chǎn)成本，提高市場競爭力具有決定性影響。聲測管產(chǎn)品的性能參數(shù)與其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，而內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)又依賴于生產(chǎn)工藝。如果能夠?qū)Ω鞣N生產(chǎn)工藝下的聲測管組織性能進(jìn)行預(yù)測，不僅可以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的制定，而且能夠減少對產(chǎn)品的檢測，降低生產(chǎn)成本。

 

北京科技大學(xué)的學(xué)者基于物理冶金理論，研究了聲測管過程中的奧氏體晶粒長大模型、奧氏體再結(jié)晶模型、奧氏體相變模型以及力學(xué)性能模型。奧氏體再結(jié)晶模型中，通過研究位錯密度的變化來描述由于再結(jié)晶不完全造成的變形抗力的變化。奧氏體相變模型中，通過碳擴(kuò)散理論描述了奧氏體-鐵素體相界面隨冷卻過程的變化規(guī)律。基于聲測管過程中的冶金物理模型，開發(fā)聲測管組織性能預(yù)報系統(tǒng)。系統(tǒng)包括4個模塊，分別用于計算板坯在加熱爐、粗軋精軋、層流冷卻和卷取完成各階段的組織和力學(xué)性能參數(shù)，生產(chǎn)工藝是該系統(tǒng)的重要輸入?yún)?shù)。利用該系統(tǒng)對某鋼廠實際生產(chǎn)過程的組織性能進(jìn)行預(yù)報，預(yù)報的力學(xué)性能和現(xiàn)場實測值有較好的一致性。