聲測管邊部翹皮缺陷是熱軋聲測管常見的表面缺陷之一，具有形貌多樣化、發(fā)生幾率高、易于批量爆發(fā)的特點(diǎn)，生產(chǎn)中控制較為困難。

 

熱軋聲測管邊部翹皮缺陷分鑄坯本身缺陷造成的與軋制過程形成的兩種：

 

1、鑄坯本身卷渣、氣泡等缺陷導(dǎo)致的邊部翹皮缺陷是由于其與基體塑性存在差異，軋制中分層形成的，其一般呈長條片狀，不能通過熱軋軋制過程消除，需要管控鑄坯質(zhì)量。

 

2、熱軋過程形成的邊部翹皮缺陷產(chǎn)生于粗軋區(qū)域，主要由于邊角部金屬溫度低、塑性差造成，常見有斷續(xù)側(cè)翻線狀與點(diǎn)狀兩種形貌。斷續(xù)側(cè)翻線狀翹皮缺陷具有較高的溫度敏感性，生產(chǎn)中需控制板坯邊角溫降；點(diǎn)狀翹皮缺陷直接與E1、R1機(jī)架輥面狀態(tài)相關(guān)。

 

針對以上不同翹皮缺陷形成機(jī)理，采用的控制方法：

 

1、嚴(yán)格控制鑄坯質(zhì)量，控制連鑄保護(hù)渣的卷入，必要時(shí)對鑄坯表面進(jìn)行火焰清理，消除鑄坯表層缺陷，以控制鑄坯缺陷造成的邊部翹皮。

 

2、設(shè)計(jì)合理的粗軋立輥輥型，鈍化粗軋過程中板坯尖角，減小邊角部位溫降。

 

3、嚴(yán)格管控粗軋區(qū)漏水，特別是軋制過程中能夠噴濺至板坯邊角的冷卻水，以減小中間板坯邊角部溫降。

 

4、在保證除鱗效果的前提下，提高粗除鱗速度，減小板坯整體溫降，進(jìn)而降低邊角金屬溫降。

 

5、制定合理的E1機(jī)架立輥更換周期，降低由E1機(jī)架輥面粗糙造成的邊部翹皮缺陷，如果現(xiàn)場出現(xiàn)該類翹皮缺陷，可采用空過E1機(jī)架軋制的方式。

 

6、制定合理的R1機(jī)架軋輥更換周期，降低工作輥的局部剝落風(fēng)險(xiǎn)；定期檢查R1機(jī)架工作輥冷卻水嘴，避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致軋輥局部溫度高造成的軋輥周向環(huán)帶狀剝落。