聲測管沖壓生產(chǎn)成本主要由模檢具開發(fā)費用、聲測管沖壓件材料費用、模具沖次費用、設(shè)備折舊費用及人工費用等組成。從工藝設(shè)計角度，降低材料費用及模具沖次費用是降低聲測管沖壓成本的有效方法。

 

1、降低材料采購費用

 

優(yōu)先選用前期驗證過的材質(zhì)和料厚，避免使用不常用或者不易采購的板料，如超

 

寬板料、特殊厚度板料等。另外，需要根據(jù)聲測管沖壓件性能指標(biāo)和工藝要求，選擇合適的材質(zhì)和料厚，以防造成聲測管沖壓件質(zhì)量過剩，材料成本增加。

 

2、提升材料利用率

 

⑴優(yōu)化成形工藝。拉延和成形是常用的聲測管沖壓件成形工藝。采用拉延成形工藝的聲測管沖壓件，因增加了工藝補(bǔ)充型面，材料利用率受到限制。一些造型簡單、型面起伏特征小的結(jié)構(gòu)件采用落料成形工藝,材料利用率會明顯提升。

 

⑵選擇合理的排樣方式。在工藝設(shè)計階段，需要不斷優(yōu)化排樣方式，確定#優(yōu)方案，提高整車材料利用率；在制造和生產(chǎn)階段，對排樣方式進(jìn)行再次確認(rèn)，確保#優(yōu)方案得以實施。

 

⑶廢料利用。廢料利用通常有兩種方案，一種方案是大件落料廢料當(dāng)作小件坯料來使用，另一種方案是套件生產(chǎn)。

 

3、降低壓機(jī)噸位

 

降低壓機(jī)噸位，從而可降低模具沖次費用；或者在壓機(jī)設(shè)備采購時，選擇較大尺寸的工作臺面，以降低機(jī)床臺面對模具尺寸的要求。

 

4、減少模具數(shù)量

 

⑴選擇合模生產(chǎn)工藝。合模生產(chǎn)不僅可以減少工藝補(bǔ)充廢料的產(chǎn)生，提高材料利用率，而且可以減少模具數(shù)量，從而降低模具開發(fā)費用和沖次費用。

 

⑵使用多工位模具。多工位模具可在一副模具上實現(xiàn)一個或多個聲測管沖壓件的數(shù)個工序內(nèi)容，不僅降低了模具工裝開發(fā)費用，減少了工序間的流轉(zhuǎn)時間，#直接的優(yōu)勢是降低聲測管沖壓件沖次費用。

 

⑶使用級進(jìn)模。

 

級進(jìn)模技術(shù)有效降低了對操作人員和壓機(jī)數(shù)量的需求，而且制件生產(chǎn)穩(wěn)定性較高，制件

 

品質(zhì)得到了有效保障。

 

⑷應(yīng)用一機(jī)兩模聲測管沖壓工藝排布。有些聲測管沖壓廠家，將兩副模具直接或者通過模板連接后安裝在大噸位壓機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，以解決小噸位壓機(jī)生產(chǎn)飽和問題和大噸位壓機(jī)單模生產(chǎn)的資源浪費問題。