聲測管熱送技術已成為鋼鐵生產(chǎn)技術水平的新指標，聲測管熱送具有提高生產(chǎn)率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用，然而隨著鑄坯熱送率的提高和鋼種類別、產(chǎn)品規(guī)格的不斷增加，熱送產(chǎn)生的鋼板表面開裂問題不斷增加，特別是聲測管系列表現(xiàn)尤為明顯，給企業(yè)造成損失。

 

分析認為：

 

1、聲測管連鑄坯凝固后的冷卻過程中，會發(fā)生C/N化合物的析出，這些析出物存在與奧氏體晶界上。這些存在奧氏體晶界的C/N化合物影響了奧氏體的塑性，就會產(chǎn)生裂紋傾向。

 

2、在紅送聲測管鑄坯裝爐再加熱時，奧氏體開始逐漸長大，同時C/N化合物在晶界不斷析出，奧氏體塑性逐漸降低，裂紋傾向性逐漸增加。

 

3、紅送聲測管連鑄坯在加熱爐內(nèi)長時間加熱保溫，奧氏體晶粒會急劇長大，這是因為晶粒長大是靠原子擴散進行的，而擴散速度隨溫度升高呈指數(shù)關系增加，奧氏體晶粒急劇長大，晶粒變得很粗大，塑性進一步降低，裂紋傾向性會明顯增加。

 

4、在隨后軋制過程中，在軋制應力作用下，便會很容易產(chǎn)生表面網(wǎng)裂。

 

為此，控制措施是：

 

1、熱送鑄坯鋼板表面裂紋主要在軋制環(huán)節(jié)中產(chǎn)生，但根本原因是鑄坯加熱爐溫度過高，鑄坯加熱時間過長。

 

2、針對紅送聲測管系列坯料，控制鑄坯出爐溫度不高于1200℃，避開該鋼種第Ⅰ脆性區(qū)，有效防止裂紋產(chǎn)生。

 

3、針對熱裝熱送鑄坯，嚴格控制熱送鑄坯在加熱爐內(nèi)停留時間，加熱速率按≤7．2min/cm控制，200mm厚度鑄坯在爐時間≤3h，300mm斷面厚度鑄坯在爐時間≤4h。

 

4、對產(chǎn)生表面開裂的鑄坯進行表面修磨補救，檢查修磨合格后，再送軋制。

 

綜上，采取以上措施，有效控制了鋼板表面裂紋，提高了企業(yè)效益。