采用CSP工藝生產(chǎn)的冷軋聲測管抗拉強(qiáng)度可達(dá)440MPa以上，并且具有良好的沖壓性能，近年來冷軋聲測管帶被大量應(yīng)用于汽車行業(yè)。但一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)，聲測管表面出現(xiàn)了氧化色，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

分析認(rèn)為：由于采用罩式爐進(jìn)行冷軋鋼帶退火，罩式爐退火過程中鋼帶受熱不均勻，鋼中Mn元素向表面擴(kuò)散并在表面富集，產(chǎn)生了MnO氧化物，這樣即使在后續(xù)均熱段低露點(diǎn)的還原性氣氛下也無法通過還原反應(yīng)消除氧化產(chǎn)物。相關(guān)控制：

 

1、調(diào)整合金組分

 

根據(jù)不同金屬的還原勢能，添加微量的Nb進(jìn)行強(qiáng)化，降低易氧化Mn含量至＜0.8%，Ti含量至＜0.03%，聲測管表面的氧化色顏色變淡，降低成品聲測管邊部的氧化現(xiàn)象。

 

2、優(yōu)化退火氣氛制度

 

全氫罩式爐氫氣#大流量設(shè)計(jì)40m3/h，對(duì)于降低退火初期爐內(nèi)氧化性氣氛能力有限，在高合金鋼退火時(shí)，可以采取手動(dòng)操作120m3/h的大流量氮?dú)獯祾叽鏆錃獯祾撸?大限度降低爐內(nèi)氧化性氣氛。

 

同時(shí)，增加退火冷卻段550～180℃氫氣氣氛10～15m3/h的吹掃，去除高溫低露點(diǎn)狀態(tài)下氧化物還原反應(yīng)產(chǎn)生的H2O，可抑制冷卻階段鋼帶表面的局部二次氧化反應(yīng)。冷卻結(jié)束后，降低出爐溫度至50℃以下，避免鋼帶出爐后在空氣中發(fā)生緩慢的氧化現(xiàn)象。

 

3、更改板形軋制模型

 

因CSP卷料板形及冷軋成品鋼帶板形的要求，酸洗冷連軋機(jī)組通常采用a=1的微中浪模式軋制。微中浪模式軋制后的鋼帶因邊部平直度高，卷取后鋼卷邊部張力大，層間距小。鋼卷在退火過程中氫氣進(jìn)入層間隙的難度大，可“吹走”的乳化液揮發(fā)物質(zhì)就較少，大量滯留在循環(huán)氣氛中。

 

調(diào)整板形模型為微邊浪模式后，退火過程中進(jìn)入鋼卷層間的氫氣量增大，更多的乳化液揮發(fā)物質(zhì)隨循環(huán)氣體及時(shí)排出爐外，降低了H2O/H2比值，抑制氧化反應(yīng)的發(fā)生。同時(shí)，降低乳化液濃度及冷軋卷取張力，可進(jìn)一步降低乳化液的殘留并提升鋼帶表面反射率。