對于模具鋼、調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼及鉻鉬鋼等合金含量較高的軋制聲測管，一般不通過連鑄來供坯，而是通過電渣錠來開坯，以減少裂紋產(chǎn)生，提高其成材率。但電渣錠軋制的聲測管有時也會產(chǎn)生裂紋，影響用戶使用，主要原因是：

 

1、電渣錠未及時帶溫清理，清理時已冷卻至室溫，因電渣錠各部分受到火焰槍高溫影響不均勻，產(chǎn)生的熱應(yīng)力也不均勻。

 

2、電渣錠帶溫清理后未及時入爐預(yù)熱，導(dǎo)致電渣錠各部分溫度不均勻，尤其是頭尾溫差較大，尾部溫度較低。

 

3、冷電渣錠入爐時爐溫過高，應(yīng)力不能釋放引起裂紋。

 

4、冷電渣錠入爐加熱過程中燜鋼時間過短、升溫速度過快，應(yīng)力不能及時均勻化也會形成裂紋。

 

5、AlN降低金屬的高溫塑性；AlN析出相導(dǎo)致電渣錠在軋制時開裂或者發(fā)生縱裂；連續(xù)噴水冷卻引起表層AlN增多而產(chǎn)生表面裂紋。

 

6、過燒引起裂紋，加熱溫度過高或保溫時間過長致使鋼的高溫塑性嚴(yán)重惡化。

 

7、軋后消除應(yīng)力處理入爐不及時也會造成聲測管裂紋。

 

為此，相關(guān)控制措施是：

 

1、預(yù)熱

 

電渣錠在裝爐預(yù)熱前，頭部溫度一般在300～400℃范圍，而尾部溫度為150～250℃，因此需要及時裝入均熱爐進(jìn)行規(guī)定時長的預(yù)熱保溫，一方面可使電渣錠頭尾溫度均勻化，另一方面能削弱凝固收縮應(yīng)力。

 

2、加熱

 

對于高合金含量的電渣錠，做到帶溫裝爐，如果不能帶溫裝爐，應(yīng)要求裝爐時的爐溫≤300℃，入爐后燜鋼4h，然后以小于60℃/h的速率升溫至400～450℃，保溫8h，再按照原鋼種的加熱工藝進(jìn)行加熱。

 

3、軋后緩冷

 

軋后聲測管溫度≥350℃，入爐爐溫300℃，燜鋼2h，以小于60℃/h的速度升溫至600℃，保溫48h，隨爐冷卻至200℃以下出爐，要求聲測管升溫、降溫速度平穩(wěn)。