一季度，聲測(cè)管廠家宏興股份煉軋廠煉鋼區(qū)域緊跟原燃料市場(chǎng)變化，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)，緊抓影響煉鋼成本的關(guān)鍵要素，全面開展成本指標(biāo)對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)成本指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步，轉(zhuǎn)爐鋼成本較2018年下降8.02元/噸。

 

煉鋼成本占煉軋總成本的80%以上。今年以來，該廠在抓好轉(zhuǎn)爐精細(xì)化操作、提高轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)從原料結(jié)構(gòu)調(diào)整、合金強(qiáng)化工藝優(yōu)化、能源管控等方面降低煉鋼成本。

 

在對(duì)配料方案進(jìn)行事前評(píng)估、冶煉過程跟蹤和總結(jié)分析的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員摸索出用生鐵塊代替部分硅錳合金進(jìn)行合金化的配料方式，有效降低了鐵水用量和高價(jià)生鐵使用量。同時(shí)，實(shí)施爐外加廢鋼方案，#大限度降低了鐵水消耗，截至3月底，品種鋼生產(chǎn)綜合鐵耗較2018年降低20公斤/噸。

 

煉軋廠生產(chǎn)的螺紋鋼合金使用量大，其硅錳、硅鐵、釩氮等合金因資源緊張、價(jià)格不斷攀升，直接導(dǎo)致煉鋼生產(chǎn)成本大幅上升。該廠積極探索合金替代方式，結(jié)合合金市場(chǎng)價(jià)格情況，著力優(yōu)化造渣工藝、提高精煉頂渣堿度、合理組織精煉周期、優(yōu)化鈦線使用方式、優(yōu)化精準(zhǔn)鈣處理工藝及精煉吹氬工藝等，#大限度地減少貴重合金用量，大幅降低了煉鋼合金成本。

 

該廠加強(qiáng)能源成本管理，優(yōu)化精煉設(shè)備，提高精煉升溫效率，降低精煉電耗；優(yōu)化改造煤氣回收工藝，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；優(yōu)化蒸汽儀表位置，提高還原蒸汽回收及自用蒸汽消耗指標(biāo)；改造蓄熱器加裝疏水器，降低軟水消耗。通過實(shí)施一系列節(jié)能改造項(xiàng)目，在品種鋼比例上升以及轉(zhuǎn)爐蒸汽放散率較高等不利因素影響的情況下，全廠多數(shù)能源介質(zhì)消耗實(shí)現(xiàn)同比下降。