4月1日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠1#棒線夜班軋制φ28螺紋鋼突破700支大關(guān)，較上次班產(chǎn)記錄增加32支。這是既1#棒線檢修結(jié)束后，班產(chǎn)**突破700支大關(guān)。

 

突破瓶頸，為生產(chǎn)增加新動(dòng)能。之前1#棒線受加熱爐能力及軋線主電機(jī)負(fù)荷限制，各規(guī)格產(chǎn)量均受到制約。對(duì)此，軋鋼廠利用一季度檢修契機(jī)進(jìn)行改造。檢修期間，對(duì)加熱爐進(jìn)行了大修，更換了蓄熱體，增加了“黑體”材料，使得加熱能力得以提升；對(duì)軋線功率較小的主電機(jī)進(jìn)行更換，使得設(shè)備具備提速條件，并將終軋速度由12米提速至12.5米，本次班產(chǎn)記錄實(shí)現(xiàn)新突破充分證明這一改造成效顯著。

 

抓設(shè)備維修，促進(jìn)作業(yè)率提升。車間完善了《設(shè)備維修管理制度》、《設(shè)備考核制度》等制度。從維修方案設(shè)定、如何開(kāi)展及維修后跟蹤督查等方面提出了一系列措施，促使維修人員強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，提升維修質(zhì)量。同時(shí)，認(rèn)真落實(shí)“操檢合一”及設(shè)備分級(jí)管理工作，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，保證作業(yè)率。

 

苦練內(nèi)功，提升生產(chǎn)軟實(shí)力。軋鋼生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)性的生產(chǎn)，要提高產(chǎn)量質(zhì)量，任何環(huán)節(jié)都不能“掉鏈子”。車間堅(jiān)持“讓合適的人在適合的崗位上”，與個(gè)別不適宜崗位的人員進(jìn)行談話，調(diào)整崗位。此外，軋鋼廠針對(duì)各崗位特點(diǎn)，制定了詳細(xì)的教育培訓(xùn)計(jì)劃，使得人盡其才；針對(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)組織能力差的短板，車間有針對(duì)性的設(shè)置“套餐”，由軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的主管領(lǐng)導(dǎo)授課，補(bǔ)足“短板”，挖掘潛能，使工班長(zhǎng)**的領(lǐng)跑班組。