通鋼聲測(cè)管廠家公司煉鋼事業(yè)部節(jié)能降耗抓出成效

 

面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，通鋼聲測(cè)管廠家公司煉鋼事業(yè)部干部職工積極轉(zhuǎn)變觀念，主動(dòng)自我加壓，板卷成本比計(jì)劃降低4.50元/噸，加工費(fèi)比計(jì)劃降低4.50元/噸。

 

今年，煉鋼事業(yè)部圍繞噸鋼降成本50元目標(biāo)，以強(qiáng)化全員成本意識(shí)、細(xì)化責(zé)任措施落實(shí)為依托，全力沖擊降本增效新目標(biāo)。系統(tǒng)管理，嚴(yán)格管控，能源成本持續(xù)降低。該事業(yè)部煉鋼線將27塊計(jì)量電表所帶設(shè)備進(jìn)行梳理，掌控每一個(gè)用戶點(diǎn)的日消耗情況，將日電量統(tǒng)計(jì)發(fā)至各作業(yè)區(qū)，細(xì)化分解電量消耗，根據(jù)電表所帶設(shè)備分析用電情況。通過(guò)利用高峰用電時(shí)間安排日修和補(bǔ)爐，利用低谷用電時(shí)間上料、吊運(yùn)廢坯等措施，煉鋼線峰谷比呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢(shì)。軋鋼線巧用峰谷比，依托鐘表面板，設(shè)計(jì)了24小時(shí)制的“峰谷比直觀圖”，并在全事業(yè)部?jī)?nèi)推廣，增強(qiáng)全員的節(jié)電意識(shí)。做好全面謀劃，節(jié)能降耗工作抓緊抓實(shí)，通過(guò)優(yōu)化峰谷生產(chǎn)組織模式、降低方坯非計(jì)劃精煉比、提高回吃渣比例，以及降低能源消耗，嚴(yán)控回吃渣比例、煤氣和蒸汽應(yīng)收盡收，控制鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量等措施，降低能源成本。抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低制造成本。該事業(yè)部將煉鋼區(qū)域作為降低制造成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來(lái)抓，通過(guò)建立鋼水統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，逐月分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整裝入制度、冷料結(jié)構(gòu)，細(xì)化廢鋼管理，在確保鋼種成分命中的前提下，調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，減少合金用量，降低鋼鐵料消耗。同時(shí)不斷摸索掌握其它新冶煉工藝方法，加強(qiáng)對(duì)冶煉工藝的控制，確保鋼坯鋼質(zhì)純凈和成分穩(wěn)定，有效降低鋼水活度氧含量，提高出鋼過(guò)程中的合金收得率。強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐噴濺控制，減少爐坑鋼渣總量，加快鑄余廢鋼切割和處理速度，提高鋼渣回收率。

 

同時(shí)，通過(guò)實(shí)施精細(xì)化、精益化生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高操作的穩(wěn)定性，減少各類操作事故的發(fā)生。以技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新為支撐，優(yōu)化完善冶煉工藝，著力提高鋼水質(zhì)量，進(jìn)一步降低質(zhì)量損失，從源頭降低噸鋼成本。