聲測管的安裝方法及相關(guān)規(guī)程有本站編輯提供，侵權(quán)必究。

 

聲測管又名（樁基超聲波檢測管）其產(chǎn)品獨特的生產(chǎn)工藝，本公司超聲波檢測管已在同行業(yè)間****。歡迎現(xiàn)老客戶來電咨詢。公司擁有完整的安裝質(zhì)量管理體系和先進的生產(chǎn)規(guī)程及設(shè)備，并在各種管道安裝、管件、及配套材料等方面與國外企業(yè)取得廣泛而深入的合作，產(chǎn)品深受廣大國內(nèi)外客戶青睞。

 

安裝細則

 

今后，公司將繼續(xù)加大新產(chǎn)品開發(fā)及人才儲備等方法的投入力爭以更完善的產(chǎn)品、更合理的價位、更周到的服務(wù)規(guī)程來回報社會各界的關(guān)心、支持和信賴！

 

樁基聲測管數(shù)量的布置是根據(jù)樁基的直徑來進行布置的，以下就是部分的布置方法。

 

樁基聲測管布置要求

布局圖

 

1、 安裝時樁徑在0.6-1.0米之間的時候，和中心點三點一線布置兩根

 

2、安裝時樁徑在1.0-2.5米之間的時候，布置三根，位置以三根聲測管呈等邊三角形方式布置。

 

3、 安裝時樁徑大于2.5米時，布置四根，位置要求四根聲測管連接呈正方形布置。

 

聲測管捆綁鋼筋籠

 

1、聲測管可按規(guī)程直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎的方法，管子之間應(yīng)按規(guī)程要求基本上保持平行，鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。

 

2、規(guī)程要求無論哪種接頭方法都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，安裝接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。

 

方法規(guī)程

 

規(guī)程要求底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放的方法安裝。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并安裝在作業(yè)平臺上，進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上的方法。第二節(jié)籠與底籠連接先安裝接地鋼筋，然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝規(guī)程。

 

聲測管按規(guī)程安裝的方法

 

能夠形成漏漿、堵管、開裂、曲折、下沉、變形等事端的發(fā)作。

 

一、聲測管的埋置

 

1.聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不易小于40mm，壁厚不應(yīng)小于3mm。在樁徑小于0.6~1m時，沿直徑安置兩根；樁徑為1~2.5m時，安置3根，樁徑大于2.5m時，安置4根。

 

2.聲測管的底端要堵死，上端加蓋，確保管內(nèi)無異物，連接處光滑不漏水。

 

二、檢測前準備要求

 

1.調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：類型、尺寸、標高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息。

 

3.伸出樁頂?shù)穆暅y管切割要到同一標高

 

4.聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢。

 

5.檢查聲測管內(nèi)是否暢通

 

6.測量樁頂面相應(yīng)聲測管之間外壁凈距離；

 

采用制作鋼筋時先拼接，與鋼筋籠安裝進先在底籠焊接定位、上部采用鐵絲捆扎，每2-3米捆扎一道。利于樁基檢測。

 

應(yīng)檢測樁基質(zhì)量。但由于超聲波透射法不受樁長，樁徑的影響，在我國也備受歡迎。從我本人的工作經(jīng)驗來看。以下是對聲測管施工中的一些技術(shù)問題及注意事項進行了總結(jié)和歸納，僅供施工參考。

 

1聲測管材質(zhì)的選擇

 

聲測管材質(zhì)的選擇以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。鋼管的優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架上，而且由于鋼管剛度較大，埋置后可基本上保持其平行度和平直度。但鋼管的價格較貴。用做聲測管時可直接綁扎在鋼筋骨架上。因而操作十分方便?；炷聊毯笏芰瞎芤驕囟认陆刀a(chǎn)生徑向和縱向收縮，容易造成誤判聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。

 

3聲測管的安裝方法

 

聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，管子之間應(yīng)基本上保持平行。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，致使孔道堵塞。

 

4聲測管施工注意事項

 

4.1往往使用螺絲口焊接或連接鋼管聲測管；連接螺絲口時，應(yīng)將麻絲緊纏在絲口處，以避免滲入水泥漿體，使管道堵塞。

 

4.2采用平行于樁孔軸心線的方式進行#根的安裝#為適宜。

 

4.3盡量使每根聲測管平行，并確保其不松動。

 

4.4從端承樁來看，所以幾根聲測管尾均應(yīng)放置于同一水平面。

 

4.5埋設(shè)聲測管的過程中。

 

4.6在樁頂處，樁頂混凝土面#好低于聲測管約30～50cm的距離。

 

避免異物落入管道而造成聲測管堵塞。

 

4.8檢測樁基的前**，應(yīng)使用切割機將聲測管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉。為順利進行檢測，可先利用測繩檢查聲測管再進行施工。

 

5管壁平順不變形、不打折；若安裝聲測管的工藝及材料較差。

 

5.1樁底聲測管彎曲在進行鋼筋籠的啟吊安裝時，其底部會在地面拖動，往往會使聲測管易彎曲變形，且縮小了聲測管間距。某些時候設(shè)計的樁底鋼筋籠直徑變小（變徑），為確保聲測管的平直。若不及時進行加固，極易打折和壓彎聲測管，嚴重時使其折斷。當設(shè)計的聲測管超過鋼筋籠底1－2m（在設(shè)計樁底有一段素混凝土）時，也會有類似狀況發(fā)生。

 

為了便于建筑企業(yè)施工人員的了解樁基聲測管規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，建筑網(wǎng)小編收集梳理相關(guān)知識點，具體內(nèi)容如下：

 

樁基聲測管規(guī)范即鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求。

 

樁基聲測管規(guī)范其中還注明了樁基聲測的相關(guān)內(nèi)容：主要內(nèi)容如下：

 

外觀質(zhì)量

 

聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。

 

聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。

 

允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。

 

管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。

 

管兩端應(yīng)封口處理；鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈； 底管焊有鐵蓋。

 

材料：

 

薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。＿x用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等級為A、B 的鋼（沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、 鎮(zhèn)靜鋼）。

 

聲測管安裝：a）檢查聲測管確認管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，并有明顯有插入標志線。b）插入聲測管將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與插入端標志線位置相距3mm以內(nèi)。c）壓緊度把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。d）檢查壓緊度用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。

 

聲測管埋設(shè)施工：1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，對于無鋼筋籠的部位。當采用焊接時，影響鋼管的通直。2、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，采用薄壁聲測管作為灌漿通道。3、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～150mm。4、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌滿清水，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位。5、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷。