一季度，聲測(cè)管廠家設(shè)備系統(tǒng)貫徹集團(tuán)2019年度工作會(huì)議精神，落實(shí)“設(shè)備基礎(chǔ)夯實(shí)月”活動(dòng)，各項(xiàng)設(shè)備指標(biāo)大幅進(jìn)步，為該公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了穩(wěn)定的設(shè)備支撐。

 

夯實(shí)基礎(chǔ)管理補(bǔ)短板

 

該公司2月份以“設(shè)備管理年”為指導(dǎo)思想，啟動(dòng)“設(shè)備基礎(chǔ)工作夯實(shí)月”活動(dòng)，制訂公司、分廠、車間三級(jí)推進(jìn)方案，落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理責(zé)任制，扎扎實(shí)實(shí)地做好全員設(shè)備管理。為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，公司級(jí)和分廠級(jí)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備制度進(jìn)行梳理，排查盲區(qū)補(bǔ)齊管理短板，開(kāi)展各項(xiàng)工作。首先強(qiáng)化點(diǎn)檢、隱患、檢修、潤(rùn)滑、備件、故障管理等基礎(chǔ)管理工作診斷；其次加強(qiáng)春季供配電系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，做好供用電防雷電工作；#后組織設(shè)備知識(shí)考試，匯編故障案例學(xué)習(xí)，實(shí)實(shí)在在提升員工設(shè)備基礎(chǔ)技能、故障處理能力。這一系列舉措的實(shí)施，使得該公司一季度設(shè)備故障率低于目標(biāo)0.93‰，比2018年平均設(shè)備故障率降低0.46‰；非計(jì)劃?rùn)z修同比去年減少9起，為順利生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定夯實(shí)基礎(chǔ)。

 

聯(lián)動(dòng)專業(yè)管理提效率

 

今年一季度，該公司設(shè)備主管部門從動(dòng)力、自動(dòng)化、爐窯、環(huán)保等多條專業(yè)線入手對(duì)各分廠開(kāi)展專項(xiàng)檢查41次，形成檢查專題報(bào)告14篇，有效促進(jìn)專業(yè)管理水平提升；強(qiáng)化設(shè)備大修管理，做好大修前的安全預(yù)案、檢修預(yù)案編制，提前開(kāi)展環(huán)保設(shè)備大修，確保各類設(shè)備設(shè)施保持良好的技術(shù)狀況；開(kāi)展月度紅旗設(shè)備評(píng)比，評(píng)選液壓站、電磁站、臺(tái)機(jī)、機(jī)房、特種設(shè)備等紅旗設(shè)備，發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)4.1萬(wàn)元，提升現(xiàn)場(chǎng)5S軟實(shí)力。

 

深化費(fèi)用管控降成本

 

今年以來(lái)，該公司以成本改善為重點(diǎn)，實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)、日動(dòng)態(tài)管控，一是執(zhí)行計(jì)劃申報(bào)定額制，開(kāi)展物資盤點(diǎn)和查庫(kù)工作，杜絕重復(fù)申報(bào)浪費(fèi)資金、積壓庫(kù)存占用資金現(xiàn)象發(fā)生；二是強(qiáng)化物資到貨率管理和物資共享，加快物資周轉(zhuǎn)；三是大力開(kāi)展備件修復(fù)，改用、替換消化舊物資，盤活資金；四是深化機(jī)加工管理模式，擴(kuò)大廠內(nèi)電修范圍；五是全員參與合理化建議和小改小革，為降本降效注入活力。一季度，該公司設(shè)備三項(xiàng)費(fèi)用較目標(biāo)降低22.15元/噸材，期末庫(kù)存較定額少405萬(wàn)元，備件修復(fù)完成目標(biāo)315%，廠內(nèi)機(jī)加工完成目標(biāo)222%，小改小革季度創(chuàng)效1000余萬(wàn)元，內(nèi)修電機(jī)產(chǎn)值19萬(wàn)元，取得良好成績(jī)。

 

聲測(cè)管廠家通過(guò)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理、提高專業(yè)水平、加強(qiáng)費(fèi)用管控等一系列工作，一季度該公司設(shè)備管理工作取得顯著效果，為企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)作出了積極的貢獻(xiàn)。