3月份，聲測(cè)管廠家鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱“聲測(cè)管廠家”）全新研發(fā)的3600余噸12mm鐵標(biāo)盤螺送達(dá)安（慶）九（江）高鐵建設(shè)基地現(xiàn)場(chǎng)，這一全新產(chǎn)品成功亮相**重點(diǎn)工程基地，意味著企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上又邁進(jìn)了一步。近年來，在依托自身優(yōu)勢(shì)和充分結(jié)合實(shí)際、市場(chǎng)的情況下，聲測(cè)管廠家不斷探索轉(zhuǎn)型升級(jí)路上“加減法”，助推企業(yè)邁入高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

 

“加法”：讓效益看得見

 

依托創(chuàng)新和科技進(jìn)步做“加法”，引進(jìn)新理念、引領(lǐng)新常態(tài)、創(chuàng)造新增長(zhǎng)，是聲測(cè)管廠家轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要措施，并創(chuàng)造了看得見的新效益。

 

創(chuàng)新思想觀念，引進(jìn)新的管理理念。觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結(jié)果，不講過程”到“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)”，再到現(xiàn)在的“建設(shè)***4A旅游景區(qū)，打造工業(yè)旅游景點(diǎn)”，思想觀念的創(chuàng)新給企業(yè)帶來了全新蛻變。方大入主該公司以來，集團(tuán)董事局主席方威強(qiáng)調(diào)要堅(jiān)持“像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境”，企業(yè)堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大污染整治，做好節(jié)能減排，全力推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。2017年以來，該公司投入10億余元，啟動(dòng)生態(tài)森林旅游式工廠建設(shè)，對(duì)“水、氣、聲廢棄物”全方位控制，相繼實(shí)施并推進(jìn)了東區(qū)凈水站升級(jí)改造、燒結(jié)脫硫新增備用塔、轉(zhuǎn)爐三次除塵改造、原料場(chǎng)棚化改造等一大批環(huán)保技改綠色工程。與此同時(shí)，加大綠化升級(jí)力度，推進(jìn)“河道變街道”生態(tài)園景觀建設(shè)項(xiàng)目，打造工業(yè)旅游景點(diǎn)，相繼完成了廠區(qū)主干道兩側(cè)綠籬栽種、東區(qū)沿江景觀帶綠化改造、辦公樓周邊配套綠化、廠區(qū)技改區(qū)域綠化等工程，共計(jì)新增草坪13.9萬平方米，栽種喬木2000余棵，種植大樹573棵，灌木10000余株，廠區(qū)綠化率超過25%，在各項(xiàng)工業(yè)污染物全面達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。目前，企業(yè)噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到了**清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，十里鋼城風(fēng)光如畫。

 

創(chuàng)新增長(zhǎng)方式，不斷尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。“以前統(tǒng)計(jì)熱送坯料，需要我們操作員將當(dāng)天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后，再通過人工做好報(bào)表上報(bào)。不僅數(shù)據(jù)量大，且非常容易出錯(cuò)。為了解決這一問題，我們技術(shù)人員研發(fā)了坯料熱送管理系統(tǒng)，通過整合現(xiàn)有MES系統(tǒng)內(nèi)坯料數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了在MES系統(tǒng)內(nèi)對(duì)坯料熱送及落地原因進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)、分析，減輕了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。”聲測(cè)管廠家一名信息化工作人員介紹說。

 

依托科技進(jìn)步和信息化，來創(chuàng)造出新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，是該公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的又一重要舉措。近年來，聲測(cè)管廠家通過提升企業(yè)自動(dòng)化程度，積極降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷整合企業(yè)內(nèi)部資源，優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)，向人均勞動(dòng)生產(chǎn)率高效企業(yè)轉(zhuǎn)型。2013年10月份，聲測(cè)管廠家遠(yuǎn)程計(jì)量大廳投入使用，通過遠(yuǎn)程視頻、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)集中等手段，對(duì)所有的稱重系統(tǒng)和計(jì)量信息進(jìn)行集中管理；2014年年底，公司投入巨資建設(shè)MES項(xiàng)目（制造自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)），為企業(yè)打造出一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)；2016年開始，該公司多個(gè)鐵路道路實(shí)現(xiàn)無人管控；2017年，研發(fā)投運(yùn)的零庫存物資超市系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，通過構(gòu)建大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺(tái)，使企業(yè)物資管理進(jìn)入了信息化管理新時(shí)代；2018年，內(nèi)部烽火臺(tái)協(xié)同辦公系統(tǒng)全面上線；2019年，具有標(biāo)志性意義的企業(yè)私有云大數(shù)據(jù)平臺(tái)開始建設(shè)……自動(dòng)化、信息化程度的提高，不斷助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

 

轉(zhuǎn)型升級(jí)的“加法”，為企業(yè)帶來了累累碩果：加熱爐工藝優(yōu)化升級(jí)取得重大突破，鐵標(biāo)鋼多個(gè)品種鋼相繼被開發(fā)并投放市場(chǎng)，并在鐵路系統(tǒng)里得到推廣應(yīng)用，逐步形成指定采購，產(chǎn)品附加值不斷提升，核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步加強(qiáng)。

 

“減法”：讓企業(yè)**效

 

實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，既要做“加法”，更要做“減法”，讓企業(yè)甩脫包袱，輕裝上陣，更加高效：2019年一季度，企業(yè)噸鋼廢水排放量遠(yuǎn)低于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2018年噸鋼廢水排放等主要能耗指標(biāo)均得到了顯著提升。這一切，得益于聲測(cè)管廠家積極做好轉(zhuǎn)型升級(jí)的“減法”。

 

淘汰落后產(chǎn)能，“減”去發(fā)展累贅，引進(jìn)先進(jìn)工藝，使企業(yè)輕裝上陣。2015年，聲測(cè)管廠家拆除西區(qū)鑄鐵機(jī)系統(tǒng)以減少環(huán)境污染和降低員工職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)；2016年，投資2800多萬元新建6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組，該發(fā)電機(jī)組裝機(jī)日發(fā)電量為14萬千瓦時(shí)，年創(chuàng)效可達(dá)2500多萬元，按每度電折合標(biāo)煤0.1229噸計(jì)算，一年可為**節(jié)約標(biāo)煤5000噸；2017年，投資1.31億元新建55MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，使企業(yè)自發(fā)電比例達(dá)到55%以上，助企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，綠色發(fā)展。

 

做好資源循環(huán)利用，“減”少對(duì)外排放，實(shí)現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量升級(jí)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中難以避免產(chǎn)生廢水、廢氣，聲測(cè)管廠家多舉措全方位控制，在實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)逐步降低排放量。

 

抓好廢水管控，聲測(cè)管廠家投入9000余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水回收處理等改造項(xiàng)目，新建多處沉淀水池，新建污水處理系統(tǒng)，將外排水回收利用，使處理后的污水水質(zhì)不但能達(dá)到**合格排放標(biāo)準(zhǔn)，還能用于燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，同時(shí)還能養(yǎng)金魚。尤其是2018年，企業(yè)再次投入巨額資金對(duì)現(xiàn)有的兩套廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)技改，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，計(jì)劃將深度處理后的水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2018年，企業(yè)減少合格廢水排放189.96萬噸，工業(yè)廢水循環(huán)利用率超過了98%。

 

嚴(yán)抓大氣污染防治。2013到2014年，企業(yè)投資8400萬元啟動(dòng)完成180平方米和238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)后，2018年企業(yè)又在原有燒結(jié)脫硫塔基礎(chǔ)上新建備用塔，燒結(jié)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)了“一用一備”目標(biāo)，提前實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的低排放。企業(yè)成為繼江西省#家實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣全脫硫后，成為了全國(guó)極少數(shù)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)脫硫設(shè)施“一用一備”的鋼鐵企業(yè)，2019年兩座脫硫濕電除塵器的投入，使脫硫粉塵排放實(shí)現(xiàn)再一次下降，又一次彰顯了企業(yè)高度的環(huán)保責(zé)任擔(dān)當(dāng)。與此同時(shí)，企業(yè)強(qiáng)化粉塵治理，投資2.09億元啟動(dòng)原料場(chǎng)棚化密封環(huán)保改造項(xiàng)目，打造密閉式原料堆場(chǎng)，原料場(chǎng)從之前露天狀態(tài)轉(zhuǎn)變成現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)料場(chǎng)，該工程的建設(shè)較工業(yè)和信息化部發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃（2016—2020年）》要求時(shí)限提前兩年。同時(shí)企業(yè)投入5700多萬元，實(shí)施廢鋼場(chǎng)大棚改造，對(duì)所有廢鋼進(jìn)行封閉環(huán)保管理，十里鋼城天更藍(lán)、水更綠、空氣更清新。

 

“一加一減”有力助推聲測(cè)管廠家轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，2018年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入229.3億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)47.53億元，上繳稅金24.27億元，再次創(chuàng)造歷史#好成績(jī)。