螺旋式聲測管是目前市場上#常見的一種螺旋式聲測管接頭方式，下面我們就介紹一下此種螺旋式聲測管的工藝流程。

 

#：螺旋式聲測管焊管加工

 

1.加工區(qū)：螺旋式聲測管的加工區(qū)域應相對固定。螺旋式聲測管加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。螺旋式聲測管加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對螺旋式聲測管的損傷與污染。

 

2.下料：螺旋式聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

 

a.剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

 

b.等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

 

c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

 

機械加工：螺旋式聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

 

成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成螺旋式聲測管表面劃傷和折痕。

 

第二：螺旋式聲測管接頭焊接

 

鉚焊：螺旋式聲測管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它螺旋式聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

 

焊接：螺旋式聲測管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

 

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

 

焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

 

矯形：螺旋式聲測管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷螺旋式聲測管。

 

其實一般正規(guī)的老廠家，不論是在生產(chǎn)工藝上還是質(zhì)量把關(guān)，都非常嚴格的，大家在生產(chǎn)的時候多注意些就可以了。