爐卷軋機(jī)軋制聲測管分為平軋板和卷軋板，由于采用全縱軋方式，坯料設(shè)計(jì)長度大，軋制時(shí)間長，聲測管表面氧化鐵皮較厚，紅銹嚴(yán)重，尤其是厚度小于14mm的聲測管需要進(jìn)入卷取爐進(jìn)行保溫軋制，易出現(xiàn)麻點(diǎn)、壓坑等表面缺陷，且不易去除。需要控制，采取的措施是：

 

1、坯料加長設(shè)計(jì)

 

對卷軋頭尾協(xié)議材實(shí)行加長設(shè)計(jì)，在卷軋聲測管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間聲測管按照**材切收，卷軋聲測管頭尾缺陷質(zhì)量異議基本杜絕。

 

2、加熱工藝優(yōu)化

 

加熱溫度過高或時(shí)間過長都會(huì)造成氧化鐵皮粘附在坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除鱗不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，優(yōu)化后在爐時(shí)間平均在135min左右。

 

3、卷取爐溫度優(yōu)化

 

在滿足卷取條件情況下，適當(dāng)降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

 

4、精除鱗道次優(yōu)化

 

粗軋階段進(jìn)行4次除鱗，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照聲測管成品厚度的不同增加精除鱗次數(shù)，20～30mm厚度規(guī)格軋制至少增加1次精除鱗，30mm以上厚度規(guī)格增加2次精除鱗。另外，在卷軋前至少增加1次精除鱗，使卷軋工藝總除鱗次數(shù)不低于5次，確保除鱗效果。

 

5、終軋溫度優(yōu)化

 

在保證聲測管性能的前提下，適當(dāng)提高聲測管的終軋溫度，改善聲測管表面氧化鐵皮的塑性，終軋溫度在900℃以上時(shí)即可生成青色、致密的氧化鐵皮。

 

6、中間坯層流冷卻

 

聲測管進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后聲測管板型良好，經(jīng)過層流冷卻的聲測管表面呈青灰色、致密，聲測管表面質(zhì)量得到改善。

 

7、卷軋改平軋工藝優(yōu)化

 

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，12mm和14mm厚度規(guī)格聲測管選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，聲測管高溫段氧化時(shí)間減少，表面質(zhì)量得到改善，杜絕聲測管頭尾因卷軋工藝造成的缺陷。