在歐洲，生產(chǎn)聲測(cè)管的**冶金企業(yè)有德國(guó)的Dillinger厚板廠，該廠采用#大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車(chē)底式加熱爐對(duì)鋼錠和特殊坯料進(jìn)行加熱，利用5500mm粗軋機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯和粗軋(聲測(cè)管也可在粗軋機(jī)處進(jìn)行精軋道次)，4800mm精軋機(jī)完成精軋道次。

 

法國(guó)Usinor公司的Chateauneuf廠一直是聲測(cè)管生產(chǎn)的**企業(yè)，該廠擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機(jī)和一臺(tái)DEMAG1943年制造的單機(jī)架4700mm軋機(jī)，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)聲測(cè)管，其產(chǎn)品的#大單重超過(guò)120t。

 

世界上聲測(cè)管生產(chǎn)企業(yè)居多的**是日本。在日本，包括新日鐵名古屋廠和JFE水島廠在內(nèi)的多家厚板廠均可生產(chǎn)聲測(cè)管。日本的厚板企業(yè)不僅數(shù)量多、集中度高，而且他們?cè)诤癜宓纳a(chǎn)、管理以及技術(shù)研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國(guó)厚板企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。

 

日本厚板廠生產(chǎn)聲測(cè)管，其坯料主要以大單重鋼錠和鍛坯為主，加熱廣泛采用了均熱爐和車(chē)底式加熱爐。為采用大單重坯料生產(chǎn)聲測(cè)管，日本還開(kāi)發(fā)出幾種特厚鋼板制造#生產(chǎn)技術(shù)，主要有川崎制鋼的鍛造-軋制法、JFE的焊接復(fù)合鋼坯法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和#終道次壓下量的軋制法等。

 

在韓國(guó)，其厚板生產(chǎn)企業(yè)主要是POSCO和Dongkuk兩家企業(yè)和正在建設(shè)的現(xiàn)代重工。其中以POSCO廠比較**，該公司有三個(gè)厚板廠，目前正在其光陽(yáng)廠建設(shè)雙機(jī)架5500mm厚板廠。POSCO公司和我國(guó)的多家寬厚板企業(yè)之間有著廣泛的交流和接觸。Dongkuk和現(xiàn)代重工都正在建設(shè)單機(jī)架5000mm厚板廠。

 

在俄羅斯，原蘇聯(lián)的一些厚板企業(yè)裝備都已落后，正在不斷的進(jìn)行裝備的更新和改造，#近即將投產(chǎn)的MMK和OMK兩家5000mm厚板廠已引起業(yè)界的廣泛關(guān)注。

 

在國(guó)內(nèi)，聲測(cè)管生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)是舞陽(yáng)鋼鐵公司。該廠始建于上世紀(jì)70年代，是我國(guó)**寬厚板生產(chǎn)及科研基地，也是專業(yè)化的聲測(cè)管生產(chǎn)廠，現(xiàn)已形成電爐煉鋼-精煉-連鑄-軋制-熱處理-精整的短流程厚板生產(chǎn)線，另外還有六條大型鋼錠模鑄生產(chǎn)線。2006年舞鋼公司建成了世界上#大斷面的板坯電渣爐，所生產(chǎn)的電渣重熔錠的#大錠重40t，目前正在建設(shè)第2臺(tái)同樣的電渣爐。舞陽(yáng)鋼鐵公司厚板產(chǎn)品品種廣、規(guī)格多，單重大，所能生產(chǎn)鋼板#大厚度達(dá)到650mm，#大單重26t。另外，其厚板的熱處理手段也是國(guó)內(nèi)#齊全的。

 

鋼錠生產(chǎn)厚板的工藝方案的探討

 

連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)是：

 

●簡(jiǎn)化和縮短了冶金生產(chǎn)過(guò)程，減少了廠房和設(shè)備投資;

 

●節(jié)約能源，提高了金屬收得率;

 

●物理化學(xué)性能均勻。

 

因此，采用連鑄坯對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的影響是劃時(shí)代的。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼質(zhì)的提高，連鑄坯質(zhì)量也在不斷提升，壓縮比在逐漸減小，連鑄坯已經(jīng)成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要原料。

 

展望連鑄技術(shù)的發(fā)展，目前世界上，德國(guó)Dillinger厚板軋機(jī)使用的連鑄坯的厚度可達(dá)到400mm，#大寬度2200mm，坯料的#大單重可達(dá)到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了#大厚度400mm，#大寬度2360mm的連鑄坯，可生產(chǎn)#大厚度300mm的普通聲測(cè)管以及#大厚度可達(dá)200mm的高強(qiáng)度聲測(cè)管，該廠還預(yù)留有可生產(chǎn)#大厚度600mm連鑄坯能力。另外，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。

 

為了能達(dá)到聲測(cè)管的壓縮比要求，同時(shí)獲得高的成材率，厚板生產(chǎn)企業(yè)已開(kāi)始對(duì)超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣，從而促使連鑄技術(shù)不斷進(jìn)步。未來(lái)連鑄坯能否徹底取代鋼錠，我們將拭目以待。

 

市場(chǎng)對(duì)聲測(cè)管的需求

 

從我國(guó)中厚板產(chǎn)量變化，厚板和聲測(cè)管每月產(chǎn)量的變化幅度都很小，說(shuō)明其用戶市場(chǎng)面比較狹小，需求總量不大，供需比較均衡。

 

據(jù)有關(guān)研究中的數(shù)據(jù)，聲測(cè)管的需求不是簡(jiǎn)單的規(guī)格要求，重要的是品種、質(zhì)量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結(jié)合的。

 

近年來(lái)大于80mm超厚板的需求增加，但總量不大，而且聲測(cè)管的主要用戶受金融危機(jī)影響，目前其需求量有減少的趨勢(shì)。

 

②采用鋼錠軋制聲測(cè)管存在的主要問(wèn)題

 

目前，聲測(cè)管一般要由鋼錠來(lái)生產(chǎn)，以便提高壓縮比，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。同時(shí)，聲測(cè)管一般均要求進(jìn)行各種熱處理。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線，同時(shí)還要在軋鋼車(chē)間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用相應(yīng)的裝備和工藝技術(shù)，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右，而連鑄坯軋制的成材率可達(dá)90%以上，故其投資和運(yùn)行成本都比較高。若生產(chǎn)量較少，產(chǎn)品附加值不大，將難以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如舞陽(yáng)鋼鐵公司考慮成本和效益等問(wèn)題，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。

 

由于采用大單重鋼錠，在其生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的沖擊負(fù)荷大，因而增加了設(shè)備的檢修次數(shù)，減少了設(shè)備的使用壽命。

 

另外聲測(cè)管的生產(chǎn)是從冶煉開(kāi)始的一個(gè)系統(tǒng)工程，需要很強(qiáng)的科技研發(fā)隊(duì)伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。

 

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一些基礎(chǔ)較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究聲測(cè)管、品種板的生產(chǎn)和市場(chǎng)消費(fèi)，已組建或正在組建強(qiáng)大的研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)組織，并且正在建設(shè)或即將建設(shè)相應(yīng)的冶煉、加熱、軋制和熱處理設(shè)施。

 

結(jié)語(yǔ)

 

綜上所述，雖然目前市場(chǎng)上聲測(cè)管生產(chǎn)企業(yè)少，利潤(rùn)空間較大，但其市場(chǎng)容量小，而生產(chǎn)聲測(cè)管需要很強(qiáng)的技術(shù)儲(chǔ)備，完整的配套設(shè)施。一些有基礎(chǔ)、有實(shí)力的企業(yè)已經(jīng)致力于聲測(cè)管的生產(chǎn)，預(yù)計(jì)未來(lái)聲測(cè)管市場(chǎng)上，隨著新的生產(chǎn)企業(yè)加入，這一領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)壓力會(huì)增大，而其利潤(rùn)空間也必將隨之壓縮變小。同時(shí)，隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，未來(lái)對(duì)具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會(huì)嚴(yán)格加以限制，而采用鋼錠軋制聲測(cè)管則正好屬于限制之列。