聲測(cè)管成型工藝是20世紀(jì)90年代由德國(guó)SMSMEER公司開發(fā)的一種大直徑直縫埋弧焊管的成型工藝，是一種較為先進(jìn)的鋼管成型方式。其概況是：

 

工藝流程：

 

聲測(cè)管成型工藝是一種漸進(jìn)折彎成型方式，每步只對(duì)一小部分鋼板進(jìn)行彎曲成型。該成型方式主要成型過程是將鋼板銑邊后經(jīng)過預(yù)彎的鋼板，按J形-C形-O形的順序成型，每一步?jīng)_壓均遵循三點(diǎn)沖壓基本原理，多次漸進(jìn)式壓制成型。成型過程中，首先使鋼板的一半按設(shè)定的步長(zhǎng)橫向進(jìn)入成型機(jī)，一側(cè)鋼板開始（讓開預(yù)彎區(qū)）在成型機(jī)上、下模之間壓彎形成預(yù)定的曲率，使鋼板的一半先成為橫臥的“J”形；隨后上模抬起，鋼板由行進(jìn)機(jī)構(gòu)推進(jìn)，使其未成型的一邊到達(dá)模具下方，進(jìn)行另一半的多步逐段彎曲，形成橫臥的“C”形管坯；#后在“C”形管坯中間進(jìn)行#后一次彎曲，使橫臥的“C”形管坯開口縮小，成為開口的“O”形管坯，即完成一個(gè)聲測(cè)管成型過程。

 

技術(shù)特點(diǎn)：

 

由于聲測(cè)管成型方式的特性，生產(chǎn)過程中存在一些必須考慮的問題，如確定模具曲率和下模間距、上模具相對(duì)下模具壓制深度以及壓制刀數(shù)，等。壓制過程中還需根據(jù)不同鋼板的力學(xué)性能、規(guī)格、壁厚做出臨時(shí)調(diào)整，非常復(fù)雜。壓制出的鋼管容易出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)、螺旋度超標(biāo)、直線度超標(biāo)、軸向錯(cuò)邊等工藝問題，目前主要采用試錯(cuò)法壓制#根管，即更換新規(guī)格鋼管時(shí)，取較小下壓量試壓，用匹配的成品管靠模進(jìn)行測(cè)量，取得合適的數(shù)據(jù)。

 

成型優(yōu)點(diǎn)：

 

聲測(cè)管生產(chǎn)線較UOE生產(chǎn)線一次性投資少、模具成本低，特別是在生產(chǎn)小批量、多規(guī)格的鋼管時(shí)靈活性高，調(diào)整時(shí)間短，成本低，這種成型方式對(duì)中等規(guī)模的企業(yè)是十分合適的，近幾年來(lái)在世界上得到了廣泛的認(rèn)可，已成為中國(guó)現(xiàn)代直縫埋弧焊管機(jī)組的主流成型技術(shù)。