為滿足各行業(yè)對焊接鋼管的規(guī)格要求，尤其是對其焊縫平整度的要求，在聲測管有焊接基材焊接后需要對聲測管進(jìn)行一次焊縫整平工藝。以往傳統(tǒng)的整平工藝常采用刀具鏟除聲測管內(nèi)壁的焊接疤痕，而聲測管外壁的焊縫則采用拋光工藝處理，但是采用刀具鏟除及拋光工藝處理難以得到表面質(zhì)量**的產(chǎn)品，而進(jìn)一步提高聲測管表面質(zhì)量將增加生產(chǎn)工藝步驟而增加成本。

 

現(xiàn)有的整平機(jī)還有使用液壓的，使用液壓整平機(jī)無法調(diào)節(jié)速度，整平效果差，能源浪費(fèi)大，從而增加了成本。

 

一種聲測管焊縫整平機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上且用于夾持聲測管的上軋輥、下軋輥，所述上軋輥與下軋輥的外圓周面呈弧形，且與聲測管的外圓周面適配貼合；還包括置于聲測管內(nèi)的整平棒，所述整平棒包括棒體，所述棒體上與上軋輥相對應(yīng)的位置處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有與上軋輥配合擠壓鋼管焊縫的#滾輪，所述#滾輪的外圓周面與焊接管內(nèi)壁適配貼合，所述#滾輪通過銷釘軸向固定于棒體上，所述機(jī)架頂部垂直向下設(shè)有連接桿，所述連接桿垂直于焊接管中心線，所述連接桿與棒體呈可拆卸連接。

 

采用上述結(jié)構(gòu)，上軋輥和下軋輥的外圓周面與焊接管的外圓周表面適配貼合能夠保持聲測管的圓弧度，防止聲測管整平焊縫時使聲測管變形。#滾輪的外圓周面與焊接管內(nèi)壁適配貼合，能夠保持聲測管的圓弧度，防止聲測管整平焊縫時使聲測管變形。焊好后的聲測管通過#滾輪與上軋輥相互配合擠壓，使得焊縫整平。使用物理機(jī)械原理整平焊縫能夠更加節(jié)能環(huán)保，不會產(chǎn)生污染空氣的氣體等污染物。#滾輪通過銷釘軸向固定于棒體上，能夠很好的防止#滾輪進(jìn)行軸向運(yùn)動，從而避免了破壞焊縫整平的效果。連接桿與棒體呈可拆卸連接，通過更換不同的棒體來適用于聲測管不同的管徑，從而增加了本實(shí)用新型的適用范圍。

 

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上軋輥設(shè)有至少兩個，所述下軋輥設(shè)有至少三個，所述兩個上軋輥與三個下軋輥間隔交錯設(shè)置。

 

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述#滾輪設(shè)有至少兩個，所述棒體上設(shè)有與下軋輥擠壓配合的第二滾輪，所述第二滾輪至少設(shè)有三個，且與兩個#滾輪間隔交錯設(shè)置。

 

上述結(jié)構(gòu)中，采用至少兩個#滾輪以及至少兩個上軋輥能夠**、更穩(wěn)定、更迅速地將聲測管上的焊縫整平。采用至少三個第二滾輪以及至少三個下軋輥能夠增加聲測管運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，防止聲測管位移而影響整平效果以及聲測管的圓弧度。可以通過調(diào)速機(jī)調(diào)速來增加聲測管的移動速度，從而加快了整平焊縫的速度。采用上述結(jié)構(gòu)，聲測管的移動速度加快后，并不影響整平效果，從而可以根據(jù)實(shí)際情況而進(jìn)行調(diào)節(jié)聲測管的移動速度。

 

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述棒體的軸向中心與聲測管的圓心處于同一平面上。

 

采用上述結(jié)構(gòu)，很好地避免了聲測管歪斜而影響整平效果以及聲測管的圓弧度。

 

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接桿與棒體通過銷釘連接。

 

采用上述結(jié)構(gòu)，使得棒體拆裝、更換、維修方便。使得本實(shí)用新型適用范圍廣。

 

本實(shí)用新型的有益效果：相比現(xiàn)有的整平機(jī)，本實(shí)用新型成本低、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保且整平效果好。上軋輥和下軋輥的外圓周面與焊接管的外圓周表面適配貼合能夠保持聲測管的圓弧度，防止聲測管整平焊縫時使聲測管變形。#滾輪的外圓周面與焊接管內(nèi)壁適配貼合，能夠保持聲測管的圓弧度，防止聲測管整平焊縫時使聲測管變形。焊好后的聲測管通過#滾輪與上軋輥相互配合擠壓，使得焊縫整平。使用物理機(jī)械原理整平焊縫能夠更加節(jié)能環(huán)保，不會產(chǎn)生污染空氣的氣體等污染物。#滾輪通過銷釘軸向固定于棒體上，能夠很好的防止#滾輪進(jìn)行軸向運(yùn)動，從而避免了破壞焊縫整平的效果。連接桿與棒體呈可拆卸連接，通過更換不同的棒體來適用于聲測管不同的管徑，從而增加了本實(shí)用新型的適用范圍。